非贯通型十字钢柱加工制作技术探究摘要：结合实际工程对非贯通型十字钢柱的加工制作技术进行了系统研究应用。通过计算机辅助深化设计软件、合理安排制作工序、实验确定焊接收缩余量较好的解决了加工中此类构件常见的精度超差等问题。关键词：十字柱、非贯通、精度控制；Abstract：Thispaperiscombinedwiththeactualengineeringprocessingthroughcrosssteelcolumnsonthenon-productiontechnologyofapplication.Throughcomputeraideddesignsoftware,reasonablearrangementsfordeepeningprocess,experimentaldeterminationofweldingshrinkageallowancecanbettersolvethecommonproblemsinsuchacomponentprocessingprecision.Keywords：cross,discontinuous,precisioncontrol；中图分类号：［TG142］文献标识码：A文章编号：引言常见的实腹型型钢柱主要有H型钢柱、十字柱、箱型柱、圆管柱等。非贯通型十字柱作为十字柱一种结构形式，其制作难度大，制作精度要求髙，在国内的工程设计及实际应用中不太常见。本文对非贯通型钢柱的加工制作技术进行了研究。该工程上下车用坡道为螺旋形民用建筑。结构设计时采用非贯通型十字柱作为受压构件。图纸建模由于构件比较复杂，牛腿多为变截面带倾斜角度，如果仅按照常规CAD出图的话，则部分折弯件出图非常麻烦且容易出错，因此在实际制作时对节点区域运用三维图纸深化软件TEKLA进行建模，这样可确保零件尺寸及加工角度的准确度。构件的其他部位结构比较简单，均采用CAD出图。十字柱本体加工制作技术3.1、工艺流程:翼板、腹板下料一一翼板、腹板接板一一腹板坡口加工——H型钢组立、焊接、矫正——T型钢制作、坡口加工——十字柱组立、焊接、矫正3.2、下料:下料焊接收缩余量按焊接收缩余量表控制3.3、切割：采用气割时预留切割余量按气割预留切割余量表控制3.4、接板：翼板的接板长度应不小于2倍翼板宽度；腹板拼接长度不小于600mm；两者的拼接焊缝错开不低于200mm。且同一翼板、腹板最多允许存在一个拼接接头，拼接焊缝与节点区域错开不应低于200mmo3.5、腹板坡口加工：腹板坡口开设完毕后应用漆笔标识全熔透区域，标识线应为沿腹板宽度方向通长直线；并应在柱顶用漆笔标识"柱顶”。以方便型钢H型钢组立及T型钢与H型钢的组装焊接。3.6、H型钢组立焊接校正：3.6.1、组立时型钢端部必须加设引弧板，其坡口形式同腹板坡口形式。3.6.2、组立时在全熔透区域，应根据间隙适当加设焊丝，以防止全熔透区域产生内缩。焊丝规格同型钢主焊缝用埋弧焊丝。3.6.3、焊接时首先对全熔透区域气保焊打底，反面清根后再用气保焊填充。3.7、T型钢加工：焊接H型钢校正完成后进行T型钢加工。3.7.1、首先在相应的焊接H型钢的腹板中心位置弹出中心线，用半自动切割机进行腹板切分。切分时腹板两端各预留20mm连体不切，之间每间隔2000预留10mm连体不切,在腹板切分凉透之后进行手工切割，并用磨光机等打磨。3.7.2、然后按照图纸要求进行腹板坡口加工。3.8、十字柱组装：3.&1、首先检查T型钢及H型钢的直线度及各部分尺寸偏差，在满足规范要求之后方可进行组立工序。3.&2沿焊接H型钢的腹板中心位置画出T型钢腹板位置中心线；依次进行T型钢组对。组对时在两翼板件用角钢、料头等进行支撑，支撑间距控制在1000mm,确保两翼板之间固定牢固。3.8.3.H型钢与T型钢组对时，应严格保证H型钢及T型钢其全熔透区域对齐。3・&4、十字柱两T型钢截面髙度允许偏差为±2nini,腹板偏移允许偏差为2.Omm之内。十字柱截面高度（两T型上下翼板距离）允许偏差±2；十字柱身板垂直度允许偏差b/100,且W3.0；腹板中心偏移允许偏差2.0,以上均用钢尺3.9十字柱焊接：3.9.1焊接人员施焊前首先检查全熔透区域范围内的腹板上是否用油漆笔划线标示，若未标识，应用油漆笔标注以备下道工序使用。3.9.2.施焊时应先对全熔透区域进行气保焊打底，反面清根焊接。盖面采用小跑车填充盖面。3.9.3.焊接时应采用合适的焊接顺序以尽量减少焊接变形。3.10变形矫正措施：构件材质为Q345钢，采用火焰校正时严禁用水、风急冷。3.11柱端处理：3.11.1钢柱下端采用半自动切割机切割开设坡口。柱顶根据要求进行端铳。处理后的端部允...