WAW-500微机控制电液伺服试验机的故障诊断与修复FaultdetectionandrepaireofWAW-500clcctrohydraulicservicetester重庆市重钢股份公司钢研所牟家寿朱波梁钊IronandSteelResearchInstituteofChongqingIronandSteelCo.LtdMu激ashouZhuboLianzhao重庆市重钢集团职工培训中心吴伟方ChongqingIronSteelGroupstafftrainingcenterWuWeiFang摘耍本文简述吉林金力试验技术有限公司生产的WAW-500微机控制电液伺服试验机的工作原理，阐述了该试验机产生的故障现象，分析讨论了试验机负荷示值呈非线性偏差的原因与诊断方法，•外掘些对试验的主机刚性框架进行了修笈，川调整试验机工作汕缸活塞间位置的方法解决Y工作油缸之间产生的磨擦，并使之重新投入生产。说明Y试验机活塞之间产生的摩擦会造成了负荷测S产生严重的偏差，表现为非线性的偏差，因此，拉仲试验机应该定期进行水乎检查，以避免此类故障的出现。AbstractThispaperbrieflyintroducedtheprincipleofWAW-500,thecomputercontrolledelectrohydraulicservicetesterwhicharemanufacturedby激nLin激nlicompany，andanalyzeswhytheloadvlaucofthetesterpresentednonlinearpartial,testingmethodswerealsoputforward.Positionoftheworkingpistoncylinderwasmodified，sothatfrictionbetweenpistoncylinderreduced，andnormaltaskswereguaranteed.Frictionbetweenpistonsofthetesterscausederrosofloadmeasurement,anditpresentednonlinearpartial.Therefore,toavoidsimilarerroshappen,thetensiletestingmachineshouldbeinspectedregularly.关键词电液伺服试验机负荷误差修复KeyWordselectrohydraulicservicetesterloadvalueerrorrepaire1、弓|言Introduction吉林金力试验技术有限公司生产的WAW-500电液伺服材料试验机（试验机级别为1级）是重钢钢研所在2003年12月引进的力学性能检测设备，可对各种金扁、非金属材料进行拉仲、压缩、弯曲、剪切试验。该没备使用频率最较高，现已使用7年多。2010年6月，经计量部门检定，结果显示示值相对误差最大为：-3.22。示值重复性相对误差最大为：4.41。大大超过了W家标准规定的试验机允许偏差。GB/T16825.1-2002《拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》规定1级试验机的示值相对误差为：±1.0。示值重复性相对误差为：1.0。通过对试验机故障原因的研究，并对试验机进行了全面的检查，最后进行了修复。修复U的负荷示值偏差经过计量部门的检定，完全满足国家标准对试验机的要求。2.试验机产生的故障现象Faultsoftester2010年6月，经计量部门检定的结果显示试验机负荷示值呈非线性偏差，最大偏差达到负偏差4.92%,大大超过了国家标准规定的试验机允许误差。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---图1WAW-500电液伺服材料试验机工作原理图Fig.lworkingprincpleofWAW-500计量部门检定的负荷示值结果如表1所示:表1标准测力环检定结果Table1testingresultsofstandardringdynamometer点项目100KN200KN300KN400KN500KNKN传感器示值110520831041151121032033013984963102201297393489标准值KN1002004.02040050()示值相对误差％-3.22-1.96-0.99-0.250.20示值秉复性相对误差％2.903.434.294.494.41由表1可以看出，试验机负份示值结果呈现非线性偏差，其中多为负偏差，几点却呈现正偏差，而且检定重复性也非常差。示值重复性和对误差的计算：b=Fmax-Fmin—被检试验机力指示装置进程示值F一对应同一点力儿次测量的算术平均值3.负荷示值误差原因分析Ananlysisonthecauseofloadindicationerro试验机负荷示值产生偏差，原因是多方而的。但主要原因冇三个方而：一、力值传器感损坏；二、计算机系统软件故障；三、试验机主机各部件之问产生了磨擦。"我们针对上述三个方面的故障因素用排除法寻找原因。首先，我们重新在计算机上安装了新的操作系统并重新安装了试验机的操作软---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---示值相对误差的计算:Fi-FF100%件，经过自检，排除了计算机系统软件故障的因素。其次，我们拆下了试验机的力值传器感...