化工工艺安全设计中危险识别和控制研究闫奎摘要：简要介绍了化工工艺设计的相关内容，分析了产生安全问题的原因，从工艺物料、设备材质、化学反应装置、安全防护装置几个方面探讨了化工工艺设计中的危险识别，并针对这些危险因素提出相应的控制措施。关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；识别控制：TQ086：ADOI：10.15913/jki.kjycx.2016.23.0951化工工艺设计概述化工工艺设计的过程综合而复杂，不仅要遵循一定的规律和原则，还要将其融入到具体的设计制作中，从而满足相关标准规范和生产要求。究其本质，化工工艺过程就是化工原材料通过一定的化学反应转变为所需要的化工产品。化工工艺流程大体可分为以下3个步骤：①处理原材料，保证其满足化学反应的标准和要求。这里需要充分考虑不同化学原材料的差异性。②通过对温度、压力等相关因素的控制，保证化学反应的顺利进行，提高反应转化率。③采用萃取、蒸馏等方式对化学反应后粗产品进行精制净化，以获取纯品或达到要求的产品。在化工生产过程中，存在诸多危险化工工艺，容易造成中毒、爆炸等事故。化工工艺设计本身也有较强的特殊性，且新技术的含量相对比较高，导致安全设计方面存在许多难点，进而造成了很大的安全隐患。而合理的化工工艺设计不仅有助于提高化工生产的稳定性，还能提高化工生产的安全性。在工程初步设计阶段，设计人员就应当充分考虑各种可能导致的不安全因素，从源头上解决问题。对于相关的法律法规和规范标准，必须要严格执行。根据化工生产过程的不同，采取有针对性的方法和对策，通过安全措施实现对风险因素的有效控制，从而保障化工生产的安全、平稳运行。2安全问题原因分析在化工工艺安全设计中，导致安全问题出现的原因很多，主要包括以下3个方面：①基础资料相对缺乏，且在内容方面也不够确切。安全设计工作的开展需要借鉴现有的化工资料，而且基础资料的不完善，在设计初期就增加了安全隐患。鉴于此，应结合实际情况，及时补充和完善基础资料，为安全设计提供保障。②由于主观认识上的缺陷，导致安全设计方面的投入严重不足。化工生产的安全、平稳、高效运行依赖于合理的化工工艺安全设计。然而，安全投入需要大量的资金，这大大增加了安全设计的成本，所以，一些单位以忽略安全为代价，选择了减少支出。③技术不完善等因素导致在安全设计过程中，安全性识别不足，安全监测力度不够。化工工艺的特殊性很强，运行环境往往高温、高压、腐蚀性比较强，容易出现氧化和易燃易爆等情况。3化工工艺设计中的危险识别危险识别的目的是，在化学工艺流程中，防范事故的发生。化学工艺流程本身烦琐、复杂，存在的不安全因素比较多，任何的操作不当都有可能导致安全事故的发生。因此，需要工作人员准确识别各种危险因素，从而保证化工生产的安全、平稳运行。3.1工艺物料在化工工艺流程中，涉及到了复杂多样的工艺物料，且都存在着易燃、易爆等危险性特征。化工生产大都在高温高压条件下进行，容易发生爆炸、火灾等危险性事故。对于从业人员来说，一方面，要掌握工艺物料的物理特征和化学特征，还要准确辨认、识别工艺物料的危险性；另一方面，要参考物料的化学特征或物理特征，妥善保管和运输它们。3.2设备材质在选择设备材料时，要综合考虑过程流体的物理性质，比如温度、压力、流速、腐蚀特性和反应特性等，以保证所选用的材料能够达到相关的耐蚀性和强度要求。对于材料中所含的杂质，也不能忽略，因为它们可能会参与到化学反应中而产生副反应，或是影响反应速率和温度等。如果材料中有杂志，不仅会产生大量的废水、废气、废渣，还会降低产品的质量。3.3化学反应装置化工工艺设计涉及到种类较多的反应装置，且不同的装置有不同的使用要求。一旦选型或使用不当，极容易引发安全事故。为了保证化学反应的良好进行，在使用化学反应装置时，务必要保证其安全、可靠。在设计阶段，应当充分考虑一切危险因素，提供准确的操作方法，同时，还要注意化学装置型号的匹配情况。3.4安全防护装置在化工生产的过程中，安全防护装置的功能和作用至关重要，尤其体现在非正常工况发生的情况下。安全阀、爆破片等压力控制装置，注...