中国制药“航母”--“中原制药厂”破败之谜80年代初期,国际上维生素C产品销路看好,国内维生素C紧缺,国家计委、国家医药管理局计划建设一个相当规模的现代化维生素C生产企业。河南是农业大省,所产玉米淀粉含量高,水份低,是药用生产国内淀粉中的最理想的原料,在众多地区竞争上此项目的情况下,河南独占鳌头。1984年10月,国家计委批准了兴建中原制药厂,由世界银行提供贷款。从国家医药总局到地方政府一致认为,采用一流设备和最先进的工艺,力争建成中国第一、亚州第一、世界第一的生产厂家,使国人在全世界医药界扬眉吐气。兴建的中原制药厂位于郑州市西郊国家高新技术开发区,占地1300亩,全厂总建筑面积21.12万平方米,职工2500多人,是我国医药行业建国以来第一个利用世界银行贷款建设的制药工厂,也是我国制药行业建国以来投资规模最大的建设工程。该项目于1988年动工建设,1990年3月批准总体方案设计,引进德国、意大利、瑞士、美国等发达国家技术和设备,在淀粉、葡萄糖、山梨醇、维生素C、自备热电站、废水处理、空压冷冻等生产全过程中采用微机程序控制,并设立全套先进仪器的科技质检中心,使玉米在自动化加工过程中得以综合利用。设计年处理玉米15万吨,主要产品淀粉每年4.3万吨,葡萄糖每年2.5万吨,山梨醇每年2.35万吨,维生素C每年5000吨,麦夫质饲料、精制玉米油等副产品每年5.9万吨。中原制药厂是由中央和地方各投资一半兴建的项目。国家医药总局、国家原材料投资公司、河南省和郑州市都先后参与了企业的建设工作。历经七五!、八五!、九五!三个五年计划的长期建设。1987年可行性研究报告批复的工程投资为4.95亿元,1990年总体设计方案增至7.2亿元,1991年初步设计又增加到11.39亿元,到1993年工程总投资又调整到13.26亿元。然而,中原制药厂始终未能按设计要求达标运行,从1996年10月起停产关门,设备闲置锈蚀,2000多名职工放假离厂,企业累计负债达31亿多元#中原制药厂是国家八五!重点建设项目,计划1992年投产,当时维生素C市场看好,若按当时的产品价格、设计产量计算,企业能取得很好的效益。然而在实际操作过程中,由于各个方面的失误,给企业带来了一次又一次的巨大损失。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---大型工艺设备引进中的失误生产工艺是医药化工生产的生命线,工艺上的失误是最大的失误。中原制药厂引进的四套主要生产装置,除山梨醇工艺合格外,其余三套设备都存在严重工艺技术问题:淀粉装置的变性淀粉不能出合格产品;葡萄糖装置的无水葡萄糖工艺不成熟,试车不能成功;拳头产品维生素C所采用的工艺生产装置在国外都不成熟。由于引进工艺存在严重问题,经五年试车,仍不能出合格成品。而工艺出问题的三套装置所生产的产品约占全厂产品计划销售收入的60%以上,主要产品不能生产,给企业经济造成的损失可想而知。从各方面调查得出一个共同的结论:中原制药厂在生产工艺技术的引进上存在严重的失误。我国在维生素C的生产上,其前期发酵部分工艺技术在世界上是先行一步的,70年代开发研制的两步发酵法这一专利技术,因缺乏知识保护意识被海外窃取。中原制药厂利用世行贷款,瑞士ENCO公司中标,主要产品维生素C,其后段装置的生产线,即古龙酸结晶、分离部分的工艺就从瑞士ENCO公司引进。该公司是个只有20多人的小型工程公司,没有维生素C技术的专利证书,只有实验室小试结果。而中原制药厂引进的工艺技术只是根据试验室小试收集数据进行设计的,不是一个完整的、成熟的先进工艺技术。这个生产工艺装置全世界至今还没先例,属独一无二!。中原制药厂在没有对提供技术外商的资格和技术能力认真考核和审查的情况下,就草率地与外商签定了合同。淀粉生产线的变性淀粉工艺设计,葡萄糖生产线的无水葡萄糖工艺设计也都属于此类情况。更为严重的是,不但在引进技术时未对中标公司作严格的审查,就连安装试车调试阶段,中原制药厂也未认真考核。厂方认为,引进的技术肯定是先进的,即使出现了问题外商也会解决。在这种盲目崇洋思想支配下,企业的几届领导和有关部门,从未对引进的技术工艺提出异议。更为甚者,在多次试车未获通过的情况下,便匆匆支付外商工艺设备的全部货。用人上...