第一章巷道概况第一节巷道特征一、巷道位置2304S下平巷里段掘进工作面位于-810水平二采区中部。二、设计断面巷道断面为矩形，净宽=4.6m，净高=3.7m，水沟：净宽×净深＝0.5m×0.5m，S净=17.27㎡；荒宽4.9m，荒高3.85m，水沟：荒宽×荒深＝0.7m×0.6m，水沟砌壁抹底厚100mm，S荒=19.29㎡。第二节巷道设计工程量2304S下平巷里段于2304S下平巷原停掘处按方位角356°继续向北掘进，开门处底板标高-923.7，沿煤层底板施工378m后按7°下坡施工67m，穿过断层接煤层底板后，沿煤层底板施工至设计位置。巷道全长2047m(平距)，施工时严格按照中线掘进。第三节巷道工程地质条件一、地质构造本区域煤岩层大致为一宽缓背斜和向斜相连的褶曲带，煤层走向342-31°，倾向72-121°，倾角1-12°。根据三维地震物探资料，本区域构造中等，2304S下平巷里段中部将揭露FD11断层，该断层为正断层，煤层下落，落差约10m。北部受FD8、FD6断层影响，可能发育隐伏小构造。二、水文地质巷道掘进的直接充水含水层是3煤层的顶底板砂岩(“三砂”)，间接充水含水层为底板的太原组“三灰”。3煤顶板砂岩含水层：3煤顶板砂岩约占山西组的31%左右，为3煤的直接顶板。砂岩单层厚度一般4～20m。岩性一般以细砂岩、中砂岩及细砂岩和粉砂岩互层为主，局部为粗砂岩，富水性较强。2302S疏水巷下头探FD11断层钻孔顶板砂岩出水7m3/h。二、涌水量预计根据2302S下平巷施工过程中实际揭露情况，预计2304S下平巷里段在巷道掘进时主要。/h350m，最大涌水量5-30m3/h受顶板砂岩水影响，预计正常涌水量第二章施工准备第一节生产系统情况一、通风系统1、局部通风机安装地点及选型施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在2303S下平巷风门以外20m新鲜风流处，并吊起，距底板不小于300mm，采用Φ1000mm的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过10m。该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25m/s。选用Φ1000mm风筒，最大供风距离为2400m，局部通风机的工作风量为451.62m3/min，压入式局部通风机全风压为4428.59Pa。经计算，由于FBD№.8.0/2×55KW对旋风机的吸风量为900-500m3/min，风机全风压为445-7400Pa,满足供风要求，故选用此风机，且风电闭锁，风筒直径为1000mm。工作面回风流中其它有害气体经计算均符合《煤矿安全规程》第100条要求。2、通风系统新风由地面→副立井→-810井底车场→北区辅助运输大巷1→二采边界进风下山→2303S下平巷→局部通风机→2302S疏水巷→2304S下平巷里段迎头。乏风由2304S下平巷里段迎头→2304S下平巷→二采边界运输下山→2302S下平巷→二采边界回风下山→北区回风大巷→风井→地面。二、压风系统1、风源来自地面压风机房，压风机房风压为0.7MPa，迎头风压最小为0.5Mpa，风量100L/S；经以下有关巷道分别用Φ219、Φ159、Φ108mm钢管和Φ25mm高压胶管接至迎头，压风管路距底板的距离不得小于300mm。2、压风系统：地面压风机房→1#主井→-810井底车场→北区辅助运输大巷2→一采南翼疏水巷→北区回风大巷→二采区边界回风下山→2302S下平巷→二采泵房回风通道→2303S下平巷→2302S疏水巷→2304S下平巷里段(距离迎头50m)，再用Φ25mm高压胶管接至迎头。三、防尘系统1、防尘水源来自井下制冷硐室，经以下有关巷道分别用Φ219～Φ108钢管和Φ25高压胶管接至迎头。巷道内每50m设三通一个，并配备长度不少于30m的洒水软管，每班指定专范围50m范围内安设一道降尘水幕，在30m人对巷道的顶帮、风筒进行冲刷灭尘。在距迎头．内安设一道净化水幕，要求喷雾效果能封闭全断面。采用安设振弦式除尘风机、湿式打眼、掘进机喷雾、水幕降尘、煤层短壁注水、冲刷巷帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、按规定在掘进巷道安装足够数量、水量的隔爆水槽。安装水量应满足200L/㎡，水棚排间距为1.2～3m，棚区长度不得小于20m，首列隔爆水棚与工作面的距离必须保持60m～200m，在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。每周至少检查一次，确保水量、水质、安装位置满足要求。3、防尘系统：防尘水源来自融冰硐室→-810井底车场→北区辅助运...