钳工部工艺技术标准(试行）一、镶嵌排气塞：1.根据模块形状合理画出排气塞的间距（中心距）。①￠6mm排气塞间距为15mm;￠8mm排气塞间距为25mm;￠10mm排气塞间距为35mm。②平面排列为正方形；圆形、圆锥形排列为梅花形。2.用锥形样冲在所画线的交点清晰地打出定位点。3.钻孔及扩孔：必须两次完成。①钻孔：钻头的直径应等于排气塞内径，一般￠6mm排气塞用￠5mm的钻头钻通孔;￠8mm排气塞用￠6.5mm的钻头钻通孔;￠10mm排气塞用￠8.0mm的钻头钻通孔;特殊情况从侧面引通。②扩孔：排气塞实际外径减0.20mm等于所用钻头直径，一般￠6mm排气塞用￠5.6mm的钻头扩孔;￠8mm排气塞用￠7.5mm的钻头扩孔;￠10mm排气塞用￠9.5mm的钻头扩孔;扩孔深度应大于排气塞高度1.0mm。4.清理干净钻扩孔后残留的铝屑，用纱纸打磨扩孔后的毛刺。5.反面选择合适的￠10mm～13mm钻头做出喇叭口。6.根据模块形状选择相应地样冲安装排气塞，一定要平整、美观。①不允许有松动、凹心状、月牙状，不能有敲击后的痕迹。如出现以上情况再不影响铸件外观及几何尺寸的情况下及时更换和打磨光滑，影响到铸件外观及几何尺寸的，则补焊后加工平整、光滑，几何尺寸到位。②分型面的排气塞一定要高于平面0.50mm～1.0mm。(注：分型面应平整，无凹陷、砂孔、倒角等现象)③铸件加工及检具检测的基准面不允许安装排气塞和小孔。二．打磨处理：1.刀痕及排气塞毛刺的清理：让开配合部位用磨光机轻轻打磨，避免不该打磨面被磨光片碰伤。如出现此类情况，参照第一列第5条第①项。最后用细砂纸精磨。2.模具断开面装配后随形处理：①反面固定螺栓一定要高出下平面5mm-10mm。②选择合适的工具如磨光机、锉刀、白钢刀等随形处理，达到几何尺寸要求外还要平整、美观。最后用细砂纸精磨。三．总装配：模具装配的过程，是模具制造工艺中关键的工艺过程。在装配时，要求其每一相邻零件或相邻装配单元之间的配合和连接，均需按装配工艺确定的装配基准进行定位和固定，以保证他们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模与凹模之间精密均匀地配合和模具定向开和运动的准确性。1.所有配合部位的装配严禁使用磨光机。2.凸模与凹模装配式，要防止有倒扣现象发生；碰穿面、插穿面、分型面必须研配到位。3.预开模的配合间隙单边≤0.20mm；固定镶块的间隙单边≤0.15mm；活动镶块的间隙单边≤0.20mm,一模多件时须保证通用统配，与统配的形状类似且不通用必须用字头做记号。4.固定镶块的装配要定位可靠，才能确定螺钉孔；活动镶块的装配要定位可靠，安放顺利，不允许有偏摆，间隙应小于0.2mm5.镶块配合部位外倒角为C1.50mm.避免磕碰、台虎钳夹痕、断裂等现象，如出现参照第一列第5条第①项。6.攻丝牙：原则上手工攻牙，严禁手枪钻攻牙。M6的螺丝孔使用￠5mm钻头钻孔，深度大于20mm,使用外六角（特殊情况除外）M6×35mm螺栓，底板通孔为￠6.5mm，加弹簧垫片和平垫片旋紧到位，不得错丝牙硬旋紧;M8的螺丝孔使用￠6.5mm钻头钻孔，深度大于30mm,使用外六角（特殊情况除外）M8×40mm螺栓，底板通孔为￠8.5mm，加弹簧垫片和平垫片旋紧到位，不得错丝牙硬旋紧;其余见国家标准。7.安装螺栓前反面用大于所用螺栓套筒外径的钻头唿平.8.镶块反面掏空时应保证均匀壁厚为9mm.9.活动镶块的吊杆螺栓使用为￠10mm，旋紧后气框外总长度小于70mm.保证脱模时吊杆螺栓不能被水压打出。10.安装活字保证字体的方向。11.安装充料枪：①选定充料枪合理的位置后画线定出充料枪中心点和压板外框轮廓线，分两步钻（铣）出充料枪孔。②按照已画好的轮廓线对刀后下沉2mm铣出压板轮廓。③安装充料枪后内部随形磨平，外部用钢字头打好标记。注：机模料枪直径￠16mm，料枪管直径￠22.5mm④手动模充料枪第一次打孔时须用￠10mm钻头打通，固定手动模充料枪必须保证均匀三个焊点，充料管固定后使用￠12mm新钻头顺着充料管方向扩孔。12.固定手动模丝杆不高于吊环内平面3mm;安装防磨损铁板，穿钉为M6的螺栓，必须用双螺帽摒紧。13.密封槽深度保证4.0mm,宽度6mm,且必须一刀铣成。14.装配完毕后用，凸模、凹模装配人员对自己所装配的结构进行自检，后交由质检员全检。最后合格检验有无干涉的地...