[汇编精选资料]我国变压器行业亟待破解低价竞争困局伴随着经济建设的快速发展，我国先后多次投资进行电源建设和电网改造项目，强劲地拉动各类变压器市场需求的持续增长。尤其是在国家大力支持民族装备制造业振兴发展的良好政策支持下，我国变压器行业取得长足的进步，呈现出持续高速发展的态势。行业发展尚存隐忧变压器是电力系统中关键的设备之一，其性能直接影响电网运行的安全可靠性。变压器的设计、制造能力代表了整个电力装备行业的综合技术水平。经过多年发展，我国变压器设计和制造技术已经非常成熟，不仅变压器生产总量位居世界前列，而且掌握了从750千伏到1000千伏特高压交流、±800千伏特高压直流等一大批输变电关键装备研制的核心技术，国际竞争力不断增强。然而，在变压器行业快速发展光鲜的背后，仍存在着种种困扰和隐忧。目前，最突出的问题是低价竞争、无序竞争，严重扰乱了市场秩序。近期，几家变压器生产企业纷纷反映：目前行业低价竞争、恶性竞争日趋严重，而且这种价格战已从低电压中小容量产品向高电压大容量产品领域蔓延，已经对变压器制造企业，甚至整个行业造成了巨大伤害。尤其令人担心的是，如果任其发展，伤害到用户将是迟早的事。因为，这种低价竞争的结果必将是没有赢家，“最终谁也伤不起”。数据显示：我国每年变压器需求量在15亿千伏安左右。与此同时，我国变压器行业规模庞大、中小企业居多、产业集中度较低，年产能约有30亿千伏安，处于市场严重过剩状态。自202x---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---年以来，国家电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低，特别是设备需求企业采用集中招标的方式采购变压器，由于低价中标，导致市场竞争空前激烈，也导致了设备生产企业的降价竞争。目前，部分变压器产品最终售价只有原材料成本的80%。企业平均利润率走进“负时代”调研报告显示，20世纪七八十年代，我国变压器行业的平均利润率约为20%;202x年前后约为8%。而如今，多数变压器生产厂家750千伏及以下产品的平均利润率走进“负时代”，直接导致近年来我国变压器生产企业处于低效益运行状态。企业为求生存，无奈只能减少研发投入，寻找低价材料摊低成本，甚至出现了变压器企业牺牲产品质量进行恶意竞争的局面，市场秩序日趋混乱。据了解，不仅低电压中小容量变压器领域成为价格战的重灾区，即使技术含量相对较高、生产厂家数量较少的高电压、大容量产品领域也未能幸免于难，价格战也是越演越烈，而且所涉及的领域呈现进一步扩大的趋势。从电源到电网、从风电到光伏等新能源行业也无一幸免。据统计，从202x年至今，招标已定标的30个百万火电机组和57个60万火电机组，次低价和最低价中标的项目占比高达78%;近三年来，常规火电主变压器产品中标价格降幅超过15%，很多变压器制造企业处于亏损或严重亏损状态。此外，由于风电和光伏行业进入门槛较低，因此更是鱼龙混杂。投标价格最高和最低的相差20%以上,直接导致了产品质量问题层出不穷。据一家以研发高电压、大容量产品为主的企业老总透露，这种价格战、恶性竞争的结果，已造成制造企业长期“失血”。尤其是在国家电力---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---建设放缓、投资减少、市场需求缩水的情况下，价格战更是雪上加霜地加速了制造企业陷入困境，甚至是举步维艰。他表示，长此以往，国家精心培育的一批中国民族变压器核心骨干企业将无法生存，或将走向衰败。专家支招破解困局如何破解我国变压器行业目前的困局业界权威专家、中国工程院院士朱英浩认为：为了防止低价促销，上级主管部门应制定以质量为先导的变压器评标办法。比如节能配电变压器明确按照国际通用的LCC评标方法，可靠性指标列在首位，在产品质量上要有要求，生产能力应有规则，测试设备应满足节能降耗精度要求，产品质量要满足最新国标或IEC范例要求，要有突发短路、雷电冲击、局部放电测量报告，以及损耗测试仪要符合国家范例要求等。此外，他认为，对投标企业应有资质规则，对初次生产或业绩不多的企业，应有考核指标的规则。对在运行中质量问题...