混凝土表面气泡的产生与预防发布日期：2015-03-04：混凝土机械网作者：混凝土机械网浏览次数：442核心提示：摘要：本文通过混凝土箱梁所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高混凝土的质量与外观效果，提高其摘要：本文通过商品混凝土箱梁所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高商品混凝土的质量与外观效果，提高其耐久性能。关键词：商品混凝土；质量；气泡；耐久性Abstract:Thisthroughtheconcreteboxgirderofthesurfaceofthebubblephenomenon,analyzesthecausesofbubbles,hazardsandeliminatesthewaysandmeans,andproposesappropriatesolutions,inordertoimprovethequalityandappearanceoftheconcretetoimproveitsdurabilityproperties.Keywords:concrete;quality;bubble;durability：TV544+.91文献标识码：A：2095-2104（2012）05-0020-02引言商品混凝土表面的气泡一直是商品混凝土工程中广受关注的话题，不仅有碍观瞻，还影响结构的耐久性。在商品混凝土的成型过程中，由于材料、施工工艺条件等方面的原因，往往会导致商品混凝土表面产生一些气泡，特别是商品商品混凝土更易形成气泡。分析气泡产生的原因，有意识地去预防，可以及早将其抑制在萌芽状态。1出现的提出商品混凝土浇筑施工过程中质量控制，不但要求达到规定的耐久性、强度等硬性指标，还要求整体的美观。在承德公路桥梁建设中，发现现浇C50商品混凝土在施工过程中，表面气泡数量较多，影响了连续梁表面的光滑、美观。气泡虽然不会对构件或建筑物产生大的影响;但太多的气泡也会带来一些问题。表面气泡的存在不但会影响构件美观，对商品混凝土的耐久性也产生一定的影响。因此需要对气泡较多的商品混凝土表面进行二次处理，要花费工料，增加了施工成本。2产生的原因分析在施工过程中产生气泡的表面缺陷是无可避免的，为减少气泡的生成，需要研究气泡产生的原因。产生气泡的原因有：1）级配不合理，粗集料过少。根据GB/T14684-2001通过26.5mm方孔筛余量为0—5%，而实际筛余量为0%。砂子的空隙率宜小于40%。根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配合不合理，粗集料偏少，骨料大小不当，碎石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要少，细集料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，为气泡的产生提供温床。2）大钢模使用机油做脱模剂，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影响气泡上升，限制了表面气泡的排出，而用竹胶板时气泡相对较少。同时钢模板封闭太严，表面排气困难。。3）商品混凝土外掺剂以及水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡在生产实践中出现的几率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。4）商品混凝土振捣因素混入商品混凝土拌合物中的气泡基本上不能自行排出，只有通过振捣才能将气泡排除，使商品混凝土获得密实。振捣时在激振力的作用下骨料颗粒互相靠拢紧密，胶结料填充骨料间的空隙，将拌合物中的空气带着一部分水泥浆挤到上部，并排到外界。振捣能否密实，气泡能否排出和许多因素相关，通常的说，一般振捣时间越长，振捣越充分，商品混凝土内部气体排出越彻底，但过度长时间振捣会使商品混凝土内部粗集料下沉，水泥净浆上浮，易形成泌水、分层、离析现象，使顶层商品混凝土开裂，甚至造成顶层商品混凝土强度不足产生“松顶”，而振捣时间过短，将无法使商品混凝土内部和吸附在模板上的气体和游离水彻底地排出。振捣间距也直接影响商品混凝土的振捣效果。3商品混凝土表面气泡的防治措施3.1从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水灰比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围，使商品混凝土中的含气量:一般商品混凝土控制在4%以内，高标号商品混凝土如C50—C60商品混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。3.2原材料上控制引气剂的质量和含量外加剂中引气剂的...