提高机械加工精度的措施论文：TH161：ADOI：10.15913/j.ki.kjycx.xx.05.107所谓“机械加工精度”，就是指通过对比产品项目成品的规格参数与图纸上的理想值而形成的一个精确程度值。二者的程度值相差越小，则机械加工精度越高。在实际的项目中，由于受到机械设备、人工等各种因素的影响，常常会出现机械加工精度与实际生产要求不相符的情况，进而影响了机械加工整体质量的提升。因此，加强对机械加工精度影响因素的分析，积极探寻提升机械加工精度的措施就显得非常重要。在机械加工中，可能影响机械加工精度的因素非常多，但是主要影响因素应该从机械工艺加工的结构和加工切削的过程等方面来分析。所谓“加工原理误差”，主要是指在加工成形切削运动中形成的加工误差，尤其是在加工比较复杂的曲面产品时，用已经成形的刀具确保加工精度难度比较大。一般来说，在这种情况下，会采用圆形、直线形等较为简单的线形刀具。但在实际的机械加工中，为了便于滚刀的切削，同时会采用基本的蜗杆，这样就可能会因加工原理误差而使机械加工出现误差。机床误差主要是指机械加工中刀具和夹具的尺寸出现了误差，进而影响到机械加工的精确度。一般来说，刀具的角度是非常重要的，刀具自身的尺寸一般不会出现问题，反而是刀具尺寸与需要加工的零件的尺寸之间容易产生几何误差。如果刀具的磨损程度比较严重，也会影响加工位置的精确性。还有一些刀具的热容量比较小，其承受高温的能力不强，一旦处于高温环境，就有可能造成刀具变形。在这种情况下，也可能会影响加工位置的精确性。另外，夹具位置不正确也会使其表面产生比较严重的变形。而车端面时，轴向的变动会使加工端面相对于内外圆弧之间的垂直方向产生误差。在机械加工中会有不均匀的热源出现，机床有时会因各个部分的受热程度不均而出现变形。一旦出现热变形，就可能会对机床的几何精度产生影响，进而影响机械加工的精确度。此外，工件出现热变形主要是由加工热源和其他热源造成的。由于机床各个部位的造型结构、材料材质等存在一定的差异，加上受热程度不同，因此各个部位出现的热变形也不太一致，造成的加工误差大小也不同。努力减少机械加工的原始误差，提高机床等工件的几何精度，是提升机械加工精度最关键的措施之一。具体来说，提高机床等工件的几何精确度，就是要对刀具、夹具以及机床整体等工件的精度进行严格把控，逐一排除机械加工过程中可能出现的加工工艺受力变形、热变形、刀具或机床等工件磨损、刀具与零件对接位置误差等问题，努力减少可能在加工过程中出现的加工原理方面的误差问题。此外，在机械加工中，还应该加强对可能产生的各种加工原理误差的成因和相关原理内容的精确分析，努力控制好机床等工件的几何精度，尤其要注意对表面已经成形的零件的加工，尽可能地减少由刀具安装等方面的硬性错误造成的加工误差。为了更好地提升加工精度，还应该通过一些措施来减少原始误差问题发生的可能性。具体来说，首先应根据过去机械加工的误差经验和相关规律按照尺寸和工序等对工件进行分组，然后试加工，最后根据各组试加工的误差结果来相应地调整刀具或机床等工件的安装位置，以此确定最佳的零件加工位置，提高机械加工的精度。此外，还可以通过均化的方法不断减少零件加工所产生的误差。具体的均化措施就是通过不断的试验、检查和对比，找出误差出现的原因，然后再调整具体的加工位置。对于机械加工中的一些原始误差，还可以通过补偿的手段来达到有效控制机械加工误差的目的。提高机床等工件的质量和机械加工工艺水平可以补偿可能会出现的原始误差，采用抵消误差的方式可以提高机械加工的精度。从主观上来说，它主要考验的是工人的工艺水平，是建立在工人机械加工工艺水平和能力提升的基础之上的。综上所述，机械加工的精度会受到多个因素的影响，要提升机械加工精度，除了要努力减少其原始误差，积极分化与均化加工工序误差之外，还应该努力提高工人自身的工艺水平，以推动整体机械加工工艺水平的提升。［1］许军峰，吴英.提高机械加工精度的具体措施分析［J］.科技资讯，xx（01）.［2］雷长贵，李冠效.机械加工精度的影响因素及提...