中国立窑水泥厂粉磨系统的技术改造任务立窑水泥厂在我国经济建设中做出了历史性贡献：一是满意地方经济建设和广阔农村市场对水泥的需求；二是营造了156万个直接就业岗位；三是为很多地区和农村的经济腾飞完成了原始的资本积累。即使在今日，在规模总量上也是占据肯定优势；在经济欠发达地区仍旧是地方税收和财政收入的主要。但是，随着国内经济的连续快速发展，尤其在我国加入WTO后，立窑水泥生存的空间在减小。国家产业政策和结构的调整、环境保护和可持续发展的日益高标准的要求、跨国建材巨头们加紧进军中国建材市场、国内大企业集团的快速扩张、市场的无序竞争，这一切不得不使全部的立窑企业面对一个现实——生存与发展的问题。解决生存与发展问题至少要做两件事：一是顺应潮流，把企业规模做大，上新型干法生产线或建水泥粉磨站，主动调整产品结构；二是对有一定规模的企业加强管理，完善工艺，节能挖潜，增加效益，提高市场抗风险能力。前者解决发展问题，后者解决生存问题。不论新线或老厂改造，都涉及到工厂粉磨系统的技术方案选择。就我国立窑水泥厂粉磨系统技术改造方案的选择，本人谈以下几点，供参考。一、立窑水泥厂粉磨系统的主要问题磨机规格小：由于立窑单机规模小（最大年产10万吨），因此绝大多数立窑厂的磨机规格都是Φ2.2～2.4m的小磨机。随着立窑台数的增加，出现了磨机群。在这种状况下，企业磨机规格小而多、产能低、电耗高，环境污染严重，效益低下。综合技术经济指标落后：由于磨机规格小，单机产量低。即使采用群窑大磨的厂，其磨机规格大都在3m。就立窑水泥整体而言，水泥质量还是不够稳定。除了水泥熟料质量因素外，也不乏粉磨原因而带来的水泥质量问题。随着水泥新标准的执行，水泥比表面积的提高，磨机台时产量降低，粉磨系统电耗提高，增加了生产成本，降低了企业经济效益。也还是规格小的问题，粉磨系统的人均生产能力最多达到干法大厂的30%。日本小野田水泥公司在大连设立的合资企业华能－小野田水泥公司，150万吨/年水泥，员工500人。环保不达标：由于磨机规格小而多，每台磨机从进料到出料的粉尘污染；单机的噪音污染；单机的润滑和冷却水排放污染都是不可避免的。单从粉尘治理就要上很多收尘设备。过多的收尘设备一是给企业带来较大的投资，二是给企业的管理和维护带来诸多不便。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国、日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。