争做践行“三全”使命的先锋创建标准化的优秀班组运行班职工29人，是一支团结向上、充满活力的班组，在过去的4年里，通过大家的不懈努力，我们一步一个脚印，一年一个台阶，先后获得集团先进班组、标杆班组、北京市工人先锋号、北京市安康杯活动先进班组等荣誉。在2010年小红门厂“全面强化成本管理，积极创建学习型企业”的管理方针指引下，我们顺利完成各项生产任务。这一切，得益于我们决心打造一支具有标准化优质“DNA”的班组。春秋战国时期，秦国军队的兵器制造采用标准化，无论是青铜箭头的三个面轮廓放大投影20倍误差不大于0.15毫米，还是是金属材料配比相同，使得秦军射向对手的所有箭头，都具有同样的作战质量，无不让秦国装备生产水平领先六国，最终统一六国；之后对度量衡、法度、文字的统一，促进了国力强盛、商业、文化的发展。而DNA主要功能是长期性的资讯储存，而班组就是企业的一个细胞组成，它的DNA特性体现这个企业文化的不断传承。运行班正是依靠标准化及优质DNA的不断复制，渗透到“管理”、“安全”、“创新”、“学习”、“和谐”方方面面。一、班组管理班组针对工艺运行及设备维护两项重点工作，对运行岗及维护岗进行核岗定编工作：第一步编制出工作职责明确的岗位说明书；第二步以《运行方案》、《设备维护总表》、《巡视方案及要求》等制度中的工作内容及要求依据，将工时进行统计核算，明确了人员数量及技能配置；第三步利用流程规范化，借助运行、设备及安全管理手册和作业指导书，班组执行闭环管理，过程保持持续改进，最终实现人员的数量及素质优化配备，从而实现成本降低和效率提高。设备方面，维护体制不断深化属地，实现“联产承包制”，打破维护工作“大锅饭”，职工积极性、工作效率和质量有了较大的提高。曝气池溶解氧仪电极使用寿命为3-5年，通过维护现在仍然保持良好稳定的状态是最好的例子。说明班组在流程反复实践的同时，不断将流程及执行进行优化。设备完好率全年平均98.75%，完成设备大修45台，改造项目6项，在剩余泵改造中，班组严格按照改造方案的要求和标准，原计划要用32工作日完成的改造，实际执行只用17天就完成。此外，班组执行维保任务共1800项，完成自主性修理16项。工艺运行方面，有了设备稳定运行做保障，年水量相当于100个昆明湖的蓄水量，三项常规指标、氨氮、总磷、总氮等指标达标率高于往年，COD消减量为11.2万吨，相当于运煤火车皮（每节60吨计算）970节。冬季污泥膨胀通过精细化调控得到有效控制，全年水处理区生产用电单耗仅为0.214千瓦时/立方米。二、班组安全安全体制方面，班组安全体系明确，覆盖了整个班组。根据班组岗位和层次特点，制定了运行岗、维保岗、化验岗、实习岗的安全责任书，以及五项安全责任书，签约率为100%，责任、目标、指标层层分解。安全机制方面，严格执行集团安全台账要求和“三合一”管理体系的规定，日常工作中加强对外施管理，各项单据“一单都不能少”成为全年安全无事故的重要保证。班前五分钟讲话，做到有签字、有天气、有工作内容及安全交底，班组继续坚持《每日安全提示》，将当天的外施、维修等信息对班组进行补充交底，收效显著。节前安全动员会，强调生产、人员的安全和纪律，通过《节日期间运行方案》的学习，对要点进行了布置，确保节日期间稳定和安全。在“安康杯”活动的方式上创新，让职工真正的、广泛地参与其中。无论是新春佳节过后，针对职工薄弱和松懈的安全思想召开安全座谈会，还是10名职工踊跃参与的“安全在我身边”演讲比赛选拔赛；无论是全国消防日的火灾逃生互动培训，还是“我为安全献一计”和“我为安全献一题”活动，都调动了职工参与积极性和趣味性，成果显著。安全隐患排查方面，班组开展了“隐患整改效果分析”及“安全隐患回头看的活动，全年共查出隐患45项，整改45项，隐患落实率100%。法制方面，通过制度“废改立”工作，班组结合“三新”的实际情况，及时完善了《设备操作规程》，确保现场设备设施、人员培训与安全工作的三同步。各项《安全规程》的编制，让新职工更快的掌握要点。对16项危险源和13项应急预案进行了重新评审，让预案操作性增强。今年...