塑钢窗生产技术标准一、主型材的选料、下料：1、选料：首先根据生产下料单的具体技术要求，选择正确厂家，品种，规格,型号的型材，检查是否符合技术标准规定。2、下料:（1）在取放加工时应轻拿轻放，不要损害型材主要外表面。（2）锯床切割角度调整到所需的位置，定位机构和夹紧机构要位置止确，安全锁紧，防止变动时产生误差和错误。（3）锯片的进给速度要适宜，不得速度过快。锯片的磨损严重的耍及时更换，以免有蹦料或切口不平的现象。（4）半成品和可留用短料需整齐装入转料车内，如需放置固定地点，必须在该地铺垫好后整齐码放，做好尺寸记录和余料记录。（5）被加工型材数量每达10根，必须自行抽检一次。3、有下列之一的严谨使用（1）同批次的型材外观色泽不一，腔尺不等的，系列不同的。（2）型材磨损，炸裂的并且不能用套料算下的。、（3）型材外表面有班痕和严重扭曲的。主型材下料规定允许偏差二、梃料的端铳：1、根据生产下料单的技术要求选择正确与其型材配套的铳刀，对铳刀的进给速度、平行度及镶嵌尺寸进行精确定位，利用废料或短料试铳，调整至规定要求方可批量加工，需实际测量的必须实际测量。2、被加工型材数量每达10根，必须自行抽检一次。三、钻铳排水缝：1、排水缝的设置、数量及要求：(1)、外门、外窗都应设置排水系统，而内门、内窗都不必设置。(2)、外门、外窗的每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外排水槽，外开窗和外开门框上不需开排水槽。(3)、开设排水孔时要特别注意排水孔缝不能设置在装有钢衬的主腔室内，也不能刺穿设有增强钢衬的主腔室，以免雨水渗入腐蚀钢衬。(4)、开内、外排水缝要尽量开在型材最低的部位，以免造成窗框内积水•内外排水缝不耍相对，应该错开约100mm-200mnio以防止大雨天风压大时水不易泄出和无雨天气直接吹入室内影响门窗的密封性能。-6mm30inm(5)内外排水槽和气压平衡孔的槽宽5,槽长。0.8m0.8m(6)平开扇的上下两端需开出隐形水槽，推拉扇以下开局中水槽一个，以上的开水槽两个。(7)、采用螺接装配工艺组装时在梃与框螺接时，必须将中梃型材端面用中性硅酮密封胶(玻璃胶)密封，防止雨水渗入腐蚀钢衬。2、外排水缝具体位置、数量及分布：当窗有分格时，每个分格处外侧必须开设1个排水缝。四、钢衬的选料、下料及固定：1、钢衬的选料：(1)、钢衬应尽量室内存放，若不具备条件，必须有避雨设施,钢衬上还应覆盖透气性好的遮盖物。(2)、根据生产下料单的技术要求选择止确的规格、型号、壁厚及表面防腐材料与其型材配套的钢衬。-10mm(3)、钢衬的长度偏差为。(4)、钢衬扭曲和开口变形的要给与校止、校直。(5)、钢衬有锈痕的要出去锈痕，并经防腐处理，方可使用。(6)、半成品和留用短料要整齐放入料车或指定地点或整齐堆放，做好尺寸记录，须有防锈措施。废料头装入集装箱内，禁止随意丢放。2、钢衬的固定:(1)、为充分、可靠的发挥钢衬在型材内腔中的增强抗弯曲作用，钢衬的外形尺寸要和型材内腔空间的尺寸一致，其长度以不影响端头的焊接为宜，固定每根增强型钢的螺钉不少于2个，其间距应不大于300mm,距钢衬端头应不大于100mm,钢衬与型材固定时,自攻钉必须旋到位，严禁有断头，脱松等现象发生。(2)、另一种是插在窗框型材“+”字型焊接部位的钢衬需在焊接过程中插入钢衬。具体的做法是焊接型材时先将钢衬插进型材至焊缝附近，待型材熔融后焊板刚刚提起，对接即将开始时推进钢衬完全插入型材内腔至规定的位置，待焊缝冷却后用螺钉将钢衬与型材固定。(3)、框材的钢衬固定钉必须在框材的外侧固定，扇和中挺得钢衬固定钉应在安装玻璃一侧。五、框扇焊接与中梃把接：(1)、在焊接前应对每批将要进行焊接的型材下料长度进行核尺。(2)、焊接加热到预定温度(245-265),方可进行焊接•调整最佳焊接工艺参数(包括温度、时间和压力)，掌握焊接程序，不允许随意焊接.(3)、焊接后后的门窗框、扇应竖立摆放，让刚刚焊接的角部在无负荷的状态下存放，防止其扭曲变型，焊接处应在其完全冷却后方可移动。焊角在完成焊接后要避免急剧冷却。0.5mmlmm0.5mm(4)、相邻两型材焊角焊接的不共面不大于。中庭位移小于，端面错位小于。(5)、被焊接的成品和半成品...