冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计

冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计李春明徐远军(中冶南方工程技术有限公司武汉430223)摘要:介绍了连续电镀锡机组工艺流程,以及工艺设计过程中的产品方案确定、主要工艺设备选型,并给出机组速度、电镀槽数量、软熔系统和钝化系统等主要参数的计算方法。关键词:电镀锡电镀槽软熔系统钝化系统工艺设计总图分类号:文献标识码:文章编号:TechnologyDesignofContinuousElectrolyticTinningLineofColdRolledStripLiChunmingXuyuanjun(WISDRIEngineeringandResearchIncorporationLtd.Wuhan430223)Abstract:TechnologicalprocessofElectrolyticTinningLinewereintroduced.Formulationofproductionandmainprocessequipmentselectionwereintroducedalsoduringprocessdesign.Mainparametercalculationmethodsforlinespeed,platingbathquantity,softmeltingsystemandpassivationsystemweregiven.Keywords:ElectrolyticTinning;PlatingBath;softmeltingsystem;passivationsystem;processdesign1前言镀锡板是在冷轧低碳薄钢板两面镀有纯锡层,其具有良好的强度成型性及耐蚀性。目前国内大型连续电镀锡机组大部分为成套引进设备,这些机组具有机组速度高、处理带钢薄、自动化程度高、工艺设备组成复杂等特点。2电镀锡机组工艺流程无论是采用酸性法和碱性法的电镀工艺,冷轧板带电镀锡机组的工艺流程基本相同,都是将退火后带钢的清洗、酸洗、电镀、化学处理、检查等工序集中在一条作业线上,基本工艺流程为:开卷→焊接→切边→清洗→拉矫→酸洗→电镀→软熔→化学处理→卷取。123456789101113151618141217图1冷轧带钢连续电镀锡机组工艺简图作者简介:李春明,硕士学位,毕业于东北大学,高级工程师1/10联系电话:13886173515,027-819979151-开卷机,2-焊机,3-圆盘剪,4-张力辊,5-入口活套,6-纠偏辊,7-张力辊,8-碱洗段,9-拉矫机,10-酸洗段,11-电镀段,12-软熔,13-化学处理,14-张力辊,15-出口活套,16-纠偏辊,17-出口分切剪,18-卷取机3电镀锡机组工艺设计3.1产品方案的确定3.1.1产品规格产品规格包括厚度、宽度、钢卷内径、钢卷外径以及钢卷重量等参数。带钢的厚度和宽度根据市场调研情况而定,一般在设备能力允许的条件下,产品规格应该是生产市场需求量比较大、供应比较紧缺的高附加值产品。对于镀锡板的规格来说,应该向厚度减薄的方向发展,其制约条件除了电镀锡机组本身的能力外,还受上游轧制、退火和二次冷轧的限制。目前电镀锡机组产品处理规格主要集中在0.12mm~0.55mm厚度×700mm~1280mm宽度。3.1.2产品品种和产量电镀锡机组产品品种,主要按照调制度、镀锡量、表面状态、原板钢种和原板退火方法等来区分,国标GB/T2520-2008、DIN标准EN10202:2001和JISG3303-2002中有相应的规定。机组产量和处理品种一般根据上下游机组产量和投资情况来确定。3.1.3产品工艺保证值镀锡板的技术要求一般有镀锡量、调质度、表面状态、钝化方式、表面涂油、表面质量和原板钢种类型等。建设电镀锡机组就是要生产出合格的、满足客户要求的镀锡产品,目前国内建设的电镀锡机组的产品保证值都要满足或高于国标GB/T2520-2008、DIN标准EN10202:2001和JISG3303-2002标准。3.2主要工艺设备选型电镀锡板的生产方法,按照所用电镀液种类分为弗洛斯坦法、拉什斯坦法、卤素法和碱性法,以弗洛斯坦法工艺最为普遍。目前国内的电镀锡机组基本上都是弗洛斯坦法的生产工艺[1]。本文涉及的设备选型和设计计算都以弗洛斯坦法电镀工艺为基础。3.2.1前处理前处理用来去除带钢表面的油、干油和氧化物,主要由化学脱脂、电解脱脂和电解酸洗组成。在电镀锡机组上一般配置为碱浸洗+电解碱洗+碱刷洗+水冲洗组合。镀前原板清洁度越高,镀锡板耐蚀性越好[2],也有研究表明加强酸洗有助于得到孔隙率较低的镀锡板[3],镀锡之前的清洁处理对镀锡板的性能起着至关重要的作用。电解清洗设备按形态的不同大致分为4种类型:卧式、立式、V型及喷射式电解清洗设备[4],目前国内大型电镀锡机组基本都用立式电解清洗设备。电解酸洗槽一般为卧式或者为立式,在电镀锡机组上一般采用立式槽。镀锡电解碱洗和电解酸洗工艺槽布置...

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