埋弧自动焊操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：埋弧自动焊操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1．准备工作(1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。(2)全面检查设备。导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。(5)装好引弧板和引出板,板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚第2页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：度),其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位,可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。(7)要求焊接小车周围无障碍物,焊剂要干燥。若焊剂潮湿,应做烘干处理,否则会产生大量的蒸汽,从而加大熔渣飞溅,易造成烫伤。(8)在焊接过程中,要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。2．焊接工艺埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝第3页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大,熔深(H)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。电弧电压过大,熔宽(B)显著增大,但是熔深(H)和余高(h)会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费；电弧电压过小,熔深(H)和余高(h)就加大,形状系数下降。(2)焊接速度焊接速度过大,熔宽(B)显著减小,会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢,熔池满溢,会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。焊接速度较大时,熔深(H)随焊接速度的增加而减小；而当焊接速度较小时,随着焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。(3)焊丝直径和伸出长度焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度增加,电弧对熔池底部吹力增大,熔深也相应增加,焊缝形状系数减小。第4页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：埋弧自动焊时,焊丝的伸出长度一般为30～40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。第5页/共5页