建筑工程中的人工挖孔桩施工技术建筑工程中的人工挖孔桩施工技术摘要：建筑施工工程中采用人工挖孔桩技术不仅可以提高施工的质量，缩短施工工期，同时还可以降低施工的成本。在实际应用中要结合现场具体情况，采取有效的方法和措施，优化施工工艺，加强施工管理，提高施工水平，降低施工成本，最终达到建筑工程经济效益与社会效益的统一。关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术中图分类号：TU198文献标识码：A一、人工挖孔桩技术的优点(一)施工便捷，工程成本少。由于人工挖孔桩技术施工时主要依靠施工人员进行操作，这样就不会需要太多的机械设备，一般在实际操作中只要采用轻型工具以及护筒、套筒等即可，这样无形中降低了施工难度，整体缩短了施工进展。同时，在施工过程中由于人员操作不需要运用大型机械设备；不需要进行卡钻、断桩以及塌孔等工序，这些大型设备施工过程中会产生较多的安全问题，因而采用人工挖孔，不仅能够节省工程项目成本费用，同时可以降低施工安全隐患的发生概率。(二)承载力高，受力性能好，一般在运用机械进行桩体孔位挖掘的过程中会产生较大的成本费用，同时潜在着较多的安全事故问题。采用人工挖孔桩技术不仅会减少安全问题的出现，同时人工进行施工中挖孔桩的直径一般都会很大，在应对承受力大的建筑工程的时候能够发挥非常优异的作用。承受力的提高更能保障桩体施工的安全性和稳定性。人工挖孔桩技术自身结构的特点，整体提升了桩体地基抗震性，这样就会减少沉降问题的出现，从而保障建筑整体均匀受力。(三)多桩同时进行，施工无污染，传统的桩体施工技术会产生较大的环境污染，这样不利于建筑行业可持续性的发展。但是人工挖孔桩，一般都是人员施工，这样就可以同时分组进行多根桩的施工，施工的进度相对比较快，极大地缩短了工期提高了施工效率。同时，由于人工挖孔桩技术运用的施工设备以及技术要求不高，不会造成过多的噪音污染，同时，也不会产生泥浆迸发的现象，对于施工现场环境也是一种保护，与目前的施工技术进行比较的话，人工可控桩技术属于绿色工程施工。(四)人工挖孔桩技术应用范围广泛。人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，环境适应性非常强，能在狭窄、高差大的特殊场地环境下施工，尤其对大直径混凝土灌注桩，人工挖孔要比机械成孔的适应性广泛，可以在很多环境非常恶劣的场地中进行施工。人工挖孔桩技术不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等地形地貌变化较大、比较坚硬的地区，因此应用范围比较广泛。(五)施工质量易于保证。人工挖孔桩在施工的过程中就能观察到整个施工过程的进展情况，具有很好的施工直观性，可以及时观察到灌注桩入岩的深度、桩径及持力层的状态，便于检查孔壁和孔底，可以彻底清除孔底弃渣，有利于保证桩基的施工质量。二、人工挖孔桩施工中的问题在进行人工挖孔桩施工过程中，由于选材不达标、施工人员操作不规范以及建筑监管力度不强等因素，造成我国人工挖孔桩施工中经常存在诸多问题，严重影响建筑整体结构稳定性和安全性，通过有效的控制防护措施，降低施工质量安全问题的出现，从而保障桩体整体牢固性。如下对人工挖孔桩技术施工中存在的常见问题进行详细介绍：(一)坍塌在地下水位高的淤泥质土和砂性土中施工时(尤其有承压水的地区)易造成坍孔、管涌事故，挖孔卸荷量大时，桩周土的强度的降低会引起孔壁土的松散，如果缺乏有效的护壁极易引起孔壁坍塌。(1)在遇到淤泥层或流砂等软弱土层时，应减少每节护壁高度，一般每节30～50cm，孔壁应采用钢护筒。施工时对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收，即浇灌混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。(2)人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m左右一段改为0.3～0.5m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，以孔外径为直径。(二)工艺不合要求桩孔底成孔时没有控制垂直度、清底不彻底测量定位失误、成孔后未及时浇灌混凝土，导致桩位发生偏移，护壁受侧压力变形...