评选候选人推荐材料勤奋好学，刻苦上进。他不忘领导的信任，时刻以一名党员干部的标准严格要求自己，工作之余不断学习，以提高自身素质和管理能力。他带领铜管公司882名干部员工，充分发扬团结拼搏，务实创新的企业精神，爱岗敬业、无私奉献，攻克一道道技术难关，使各类铜管产品每月产量从原来的500吨提高到目前的5100吨，增长10倍，综合成品率从60％提高到86％以上，成本同比每吨降低了1%，为中色奥博特站稳铜管市场打下了坚实的基础。他在平凡的工作岗位上做出不平凡的业绩，连续多年被评为优秀共产党员、先进工作者，荣获市劳动模范荣誉称号，为广大员工树立了学习的榜样。一、抓好管理三字经，精打细算出效益铜加工行业，最怕的就是粗放式管理，这种管理方法导致的结果就是成本升高，效率降低，生产设备寿命缩短。马云才同志率领全体员工苦练内功，以管理降成本，向管理要效益。他的管理经验概括起来就是三个字：“精”、“准”、“严”。“精”即精打细算，做精成本管理。采取成本倒测算，将物料使用分解到每人每日每班组，日清月结，最大限度地节能降耗。“准”即管理操作精益求精，实现标准化。现场管理标准化，全区始终做到工完场清，卫生工作不留死角，真正做到清洁生产。各种工器具、原材料定置管---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---理，井然有序，员工认真遵守各项行为规范，展现了良好的精神风貌。工艺管理标准化，每一项操作都严格按工艺操作规程进行，杜绝因操作不当影响生产的状况，他在技术参数的检测监控上做了大量细致入微的工作，形成了完整精确的数据库。“严”即强化人本管理，考核工作突出一个“严”字，做到管理制度面前人人平等。通过完善激励机制，做到奖罚分明、以奖为主，极大地激发了员工的工作的热情。二、观念求创新，指标迈大步马云才同志十分注重思想创新、工作创新，通过不断创新，求得各项经济技术指标的大幅度提高。随着国内外市场空调器向小型、低耗、高效、环保的方向发展，内螺纹铜管已成为代替空调器用传统光管的非常理想的材料。为了提高内螺纹铜管的产品质量和成材率，马云才同志和其他技术人员进行了大量的科研工作。经过他们的共同努力，最终优化了内螺纹铜管的生产工艺，成功实现了内螺纹铜管连续在线退火。经过感应退火后的大盘铜管，可以直接上内螺纹铜管成型机成型，这样节省了一道缠绕工序，缩短了内螺纹生产工艺流程，大大减少了半成品管坯的划伤、碰伤及工艺废料，同时也减轻了退火后的压力，实现了节能降耗、提高生产效率的目的。这项生产技术通过了中国有色金属工业协会专家组的鉴定，被中国有色金属加工协会评为科技进步奖。专家一致认为，该技术与目前国内外广泛应用的“辊底退火技术”相比，生产效率提高30%，节能30%以上，成品率提高10%以上，成型工段成品率达到了92%，降---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---低了劳动强度，降低了生产成本和设备投资，为国内首创，处于国际先进水平，极具推广应用价值。2、根据目前市场形势，客户标准要求不断严格。为了实现节能、环保的目标，马云才同志组织技术人员对小口径、薄壁高齿内螺纹铜管系列产品进行开发，相继开发出美的Φ5×0.20+0.15、奥克斯Φ7×0.22+0.10、海信Φ7×0.23+0.10、美的Φ7×0.23+0.17和Φ9.52×0.27+0.15等新产品，目前已经实现小批量供货，得到了客户的认可和好评，为提高公司产品的市场竞争力做出了突出贡献。3、多年的摸爬滚打，使马云才同志练就了敢于超越、不断前进、敢于作为、把握主动永不言败的自信。2010年4月4日他与公司签定了三期工程项目合同，为保证三期工程项目的顺利进行，他带领技术人员加班加点，在设备、技术、安装等方面做了大量详实工作，终于在2010年底提前15天将两条生产线顺利投产。三、加强班组建设，注重人才培训人才是企业的根本，学习是保持发展动力的源泉。马云才同志非常注重人才培养和班组建设。他采取了有针对性的培训方式，对员工进行学习培训，为铜管公司后备人才奠定了人才基础。2011年1月中旬在铜管公司内部组织开展了工段班组长...