剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6油压机安全技术操作规程7磨擦压力机安全技术操作规程8联合剪冲机安全技术操作规程9风压机安全技术操作规程10数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13开卷校平自动线安全技术操作规程14滚板机安全技术操作规程15液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。2特性与危害在剪冲压作业过程中，操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人配合进行工作。因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。3．剪冲压安全操作规程通则3.1．基本要求3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。3.1.2操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。3.1.3操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。3.1.4机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。3.1.9机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。机床照明一律采用36V以下的电压。导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。3.1.10冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内，安全阀每月试冒检查。3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。3.2防护用品的穿戴3.2.1使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。3.2.2作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。3.3设备、模具、辅助工具及作业环境的检查3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。3.3.2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢...