GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别项目GB150钢制压力容器JB4732钢制压力容器—分析设计标准JB/T4735钢制焊接常压容器设计压力0.1MPa≤pd≤35MPa，真空度不低于0.02MPa0.1MPa≤pd＜100MPa，真空度不低于0.02MPa-0.02MPa＜pd＜0.1MPa设计温度按钢材允许的使用温度确定（最高为700℃,最低为-196℃）低于以钢材蠕变控制其设计应力强度的相应温度（最高475℃）大于-20℃至350℃（奥氏体高合金钢制容器和设计温度低于-20℃,但满足低温低应力工况,且调整后的设计温度高于-20℃的容器不受此限制）基本安全系数碳素钢、低合金钢：nb≥3.0，ns=nts≥1.6，nD≥1.5,nn≥1.0；高合金钢：nb≥3.0,ns=nts≥1.5，nD≥1.5，nn≥1.0碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：nb≥2.6,ns=nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns=nts≥1.5碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：nb≥2.5,ns=nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns=nts≥1.5对介质的限制不限不限不适用于盛装高度毒性或极度危害介质的容器设计准则弹性失效设计准则塑性失效设计准则和疲劳失效设计准则,局部应力用极限分析和安定性分析结果来评定一般为弹性失效设计准则和失稳失效设计准则应力分析方法以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数弹性有限元法;塑性分析;塑性理论和板壳理论公式;实验应力分析以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数强度理论最大主应力理论最大切应力理论最大主应力理论,但大多数容器的设计厚度由最小厚度决定是否需要应力分析不需要,但超出本标准规定时,需要应力分析需要,但按本标准设计的球壳、筒体、封头等不需要应力分析不需要是否需要疲劳分析不适用于需要疲劳分析的容器需要,但有免除条件（按载荷循环次数或应力幅提供疲劳分析免除条件）不适用于需要疲劳分析的容器设计、制造资格要求设计单位和制造单位应有相应的设计批准书或制造许可证;设计单位需取得应力分析设计资格证书,设计文件设计、制造都无资格要求;---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---必须由三名具有资格证书的分析设计人员签名;检验资格要焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由有相应类别资格的人员担任制造单位必须具有三类容器的制造许可证;焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由Ⅰ级或Ⅱ级人员担任需无损检测的容器,应由有无损检测资格的人员担任;有的容器需由有考试合格证的焊工担任容器壳体无损检测要求按钢种、厚度、介质特性和耐压试验类型确定无损检测要求;局部无损检测要求长度不小于各条焊缝长度的20%,且不小于250mm所有A类或B类焊接接头;筒体或封头名义厚度大于65mm的C类焊接接头（多层包扎筒体中的C类除外）;开孔直径大于100mm且筒体或封头名义厚度大于65mm的D类焊接接头都要做100%无损检测按容器的公称容积、厚度、设计温度、介质毒性程度和可燃性、耐压试验种类和钢种确定是否需要无损检测,检测长度不小于各条焊缝长度的10%压力试验制造完工的容器应按图样规定进行压力试验。试验时压力至规定试验压力的10%时，且不超过0.05MPa时保压5分钟检漏；升压至50%后，按照每级为规定试验压力的10%的极差逐级增至规定的试验压力，保压10分钟后降至规定试验压力的87%，并保持足够长时间后再次进行泄露检查。容器制造完工后，应按照图样要求进行盛水试验、液压试验、气密性试验或煤油试漏等。液压试验时，压力缓慢上升，达到规定试验压力后应保持30分钟以上检漏。综合经济性一般结构的容器综合经济性好大型复杂结构的容器综合经济性好在相应范围内的容器综合经济性好---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---