容器检验周期与触媒更换周期不同步问题的解决王海燕徐英辉(中国石化齐鲁股份有限公司橡胶厂,山东淄博,255438)(齐鲁石化公司压力容器检测中心,山东淄博,255400)摘要从MTBE装置压力容器的安全性出发,对延长容器检验周期的可行性进行了分析,即在正常的操作工况下,容器检验周期与触媒更换周期完全可同步进行,解决了过去因不同步而造成巨大经济损失的问题。关键词压力容器检验周期安全性可行性中图分类号:TQ052文献标识码:B文章编号:1009-9859(2002)01-0041-02压力容器是化工生产中不可缺少,同时也是危险性较大的,与企业经济效益和职工的生命安全密切相关的重要设备。为此,国家对压力容器的安全监察和检验作了严格的规定,必须严格执行。橡胶厂MTBE装置中的5台压力容器是比较重要的设备,内装触媒,触媒的失效期限大约6～7a,每次更换触媒约需100万元。而压力容器的内外部检验需要倒出触媒,才能进行,而且触媒将完全失效。在过去,触媒的更换周期与压力容器的检验周期不合,常因压力容器检验致使触媒不到期更换而造成很大的经济损失。为较好地解决企业生产与定期检验的矛盾,我们本着履行法定检验、服务安全质量的宗旨,充分利题。1安全性分析对于在用压力容器,检验重点应放在对新生缺陷的发现与处理上1。对于已存在的缺陷,我们则应本着“合于使用”的原则,着重考虑缺陷对压力容器安全性能的影响,通过检验判断其能否安全可靠地使用到下一个检验周期。根据缺陷的具体情况,一般把缺陷划分为两种:一种是“死缺陷”,即在其实际操作工况下,缺陷经过多年检验,未发现扩展或转变,缺陷无需处理或修复(或无修复必要)。另一种是活动缺陷,即在检验过程中发现的新生缺陷,即设备原有缺陷的扩展或者是原有缺陷派生出来的新生缺陷,比如原有表15台压力容器历次检验中主要缺陷描述容器位号容器名称2001年前定检情况2001年定检情况R201AR201BR202离子过滤器A离子过滤器B反应器反应精馏器保护反应器1997年检验,未发现超标缺陷,定为2级4年1997年检验,未发现超标缺陷,定为2级4年1995年、1997年检验,接管根部未焊透,定为3级4年1997年检验,未发现超标缺陷,定为2级4年1995年、1997年检验,咬边0.5～1.0mm,长200mm,定为3级4年未发现超标缺陷未发现超标缺陷原缺陷,未发现新生缺陷未发现超标缺陷原缺陷,未发现超标缺陷DA301ADA302B表1是这5台压力容器历次检验中主要缺陷描述,可以看出R201A/B及DA301A在检验中未发现超标缺陷,而R202及DA302B虽有未焊透及咬边缺陷但因在目收稿日期:2001-10-16;修回日期:2001-12-15。作者简介:王海燕,女,36岁,工程师。1988年毕业于石油大学机械系。现在齐鲁石化股份有限公司橡胶厂机动处负责设备管理工作。电话:(0533)7544924。·42·齐鲁石油化工第30卷使用,缺陷没有任何变化,可认为是“死缺陷”。台压力容器检验周期可定为7a,与下次触媒的更换周期一致,即下次检验日期为2008年10月。2延长容器检验周期的可行性分析对于在用压力容器的检验周期《,压力容器安全技术监察规程》(99)指出:安全状况等级为1、2级的压力容器,有下列情况之一者,其内外部检验期限可适当延长:(1)非金属衬里层完好的,其检验周期可延长,但不超过9a。(2)介质对材料的腐蚀速率低于0.1mm/a(实测数据)的或者有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器,通过一至二次的内外部检验,确认腐蚀轻微或衬里完好的,其检验周期可延长,但不超过12a。(3)装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验单位协商确定,报当地安全监察机构备案。我们依据《压力容器安全技术监察规程》(99)第134条,对该5台压力容器进行了分析,具体情况如下:R202A/B离子过滤器系I类容器,1997年经检验定为2级。该设备主体材质为1Cr18Ni9Ti,管口法兰内壁亦衬有1Cr18Ni9Ti,衬里完好,腐蚀速率低于0.1mm/a,且在实际运行过程中,没有发现明显的腐蚀现象。R202反应器系中压反应容器(操作压力在1.28～1.48MPa之间),该设备虽有未焊透等原始缺陷,但已经过两次检验未发现新生缺陷,原有缺陷也无需修复。同时在实际使用过程中未发现腐蚀现象或超温超压等异常现象。DA301A反应精馏塔系低压反应容器(操作压力为0.691MPa),内...