工民建的饰面混凝土耐久性施工设计简析摘要：饰面混凝土长期暴露于空气中，受环境影响较多，如各种酸性物质的侵害、阳关暴晒、风化等，致使混凝土保护层出现碳化现象，最终影响了其功能。本文首先介绍了饰面混凝土保护层厚度和配合比的设计方法，然后阐述了饰面混凝土耐久性施工质量控制的要点，最后提出了提高饰面混凝土耐久性的措施。关键词：工民建；饰面混凝土；耐久性；施工设计：TU37文献标识码：A：一、饰面混凝土寿命饰面混凝土寿命是指混凝土结构施工完毕至结构使用降低至某一极限状态的时间。按现行混凝土结构设计规范设计的保护层厚度能满足室内混凝土结构的耐久性要求，而室外混凝土结构不能满足耐久性要求，原因为室外环境暴露、风雨的侵蚀、温度没有室内环境高，最终致使钢筋出现锈蚀现象。钢筋锈蚀不但影响混凝土的结构力学性能，而且使饰面混凝土的装饰功能劣化。工程中保护层厚度与混凝土碳化深度的离散性越小，则结构的耐久性可靠度越高。目前工程中混凝土保护层厚度的离散性明显大于构件其它尺寸的离散性，说明施工质量也是影响混凝上耐久性非常重要因素，因此，需要加强管理，努力提高施工技术管理水平，提高施工人员的素质，提高构造设计的科学性。饰面混凝上保护层设计厚度的规定应更充分地考虑环境介质的不利影响，根据环境性质的不同可以将其分为三类:第一类是一般环境，指室内干燥环境，如住宅、办公楼内部、第二类是较差坏境，如在高湿度的室内、流动的水中、一般大气环境的室外。第三类是恶劣环境，如含有弱酸的液体、有腐蚀性气体的车间、污染严重的工业区或海边。对于一般环境，现行设计规范对混凝土保护层厚度的规定能够满足结构耐久性要求。对于较差环境，现行设计规范中规定的混凝上保护层厚度偏小，导致结构的耐久性可靠度偏低。为避免混凝土保护层厚度过厚，目前我国常用的有效方法是在构件表面涂刷环氧改性材料，这样既有利于提高耐久性，又能保证构件截面有效高度。因此，在对饰面混凝土工程可行性论证和方案设计阶段，必须要充分考虑到饰面混凝土工作环境对饰面混凝土结构耐久性的影响，据此加强对拟选饰面混凝土方案的可行性论证，避免因工作环境过于恶劣和结构耐久性不足而导致饰面混凝土结构过早劣化，这是今后的饰面混凝上工程设计必须要注意的问题。二、饰面混凝土的配合比设计多年来，由于结构设计、混凝土原材料、施工工艺及坏境等多种因素的综合影响，导致混凝土结构的过早劣化，结构使用寿命大为缩短。而对于饰面混凝土结构，在使用寿命期间必须保持其机构的力学性能和表观装饰性。因此，以考虑结构所承受的荷载、环境作用、施工工艺、原材料和目标服务寿命等综合因素的耐久性设计成为饰面混凝土结构设计的必然。目前饰面混凝土配合比设计仍沿用国家现行《普通混凝土配合比设计技术规范》，配合比的设计是以混凝土强度为基础，对饰面混凝土耐久性的考虑还欠合理，缺乏对饰面混凝土结构渗透性因素的考虑，在对普通混凝土和高性能混凝土的耐久性设计方法研究分析的基础上，分析并阐述了饰面混凝土配合比的耐久性设计方法。按耐久性设计应首先满足混凝土抗渗性要求。按工程设计抗渗性指标，确定氯离子扩散系数要求。胶凝材料总量应大于相同强度等级普通混凝土的水泥用量，以保证良好的施工性并提高混凝土的耐久性。砂率按混凝土施工性调整。为不严重影响混凝土弹性模量，砂率不宜大于45%。由于胶凝材料中各组分密度相差较大，宜采用绝对体积法进行配合比计算。试配后应检验其强度是否满足设计要求，检验应按配制强度进行。按计算出的配合比进行试拌，检验施工性。调整其坍落度和坍落流动度，观察体积稳定性，测定混凝土的表观密度，调整计算密度和各材料用量。按工程所要求的耐久性，确定目标氯离子扩散系数，选择水胶比按照施工条件确定施工性要求和工作性要求，一般泵送时混凝土坍落度强度160mm。强度等级为C30以上时，依强度等级的不同，胶凝材料总量变动于400-500km/m之间。根据初选的水胶比和初选的胶凝材料总量计算用水量。三、饰面混凝土耐久性施工质量控制在混凝土振捣过程中，混凝土中的空气不断排出，当混凝土与模板之间的空...