试析PLC在机电设备故障诊断中的应用摘要：PLC是一种非常成熟的控制应用，其在设备控制上的应用原则是以非常简单、实用为主，为了加强了解，该文主要针对PLC在机电设备故障诊断中的应用进行了简单分析。关键词：PLC机电设备故障诊断应用中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：1674-098X(2012)12(a)-00-01目前，PLC技术的应用极为广泛和普遍，从机械臂、到轧钢生产线，这些都会用到PLC技术，只是在实际应用中，根据不用的控制类型或者控制系统的规模，会有相应的差别。因此，对PLC在机电设备故障诊断中的应用的探讨冇其必要性。1PLC技术PLC,简单来讲，就是在系统上进行数据采集处理的核心，同时，也是一种控制系统，其有着自己独立的CPU,而且还有相关的1/()口和功能面板，通过这些配置可以对开关量、模拟量等数据进行采集、分析、处理,同时，还具有较强的编程能力。在该技术中，融入了梯形图程序，不仅可以控制一些复杂的逻辑程序，而且可以改善传统的接线方式，有效地节约了系统建立成本。2故障诊断在机电设备中，一般情况下，主要涉及到的故障诊断分为三种，在这里我们进行具体的说明。2.1模拟量信号故障诊断在机电设备中，PLC对模拟量信号的诊断与识别，主要是通过模拟量的输入与输出来完成。正如我们所知，模拟量工作模块其主耍是依据就是A/D转换原理，在丁作过程中，模拟信号会通过输入设备到达到系统，结合在输出的模拟信号，采用PLC技术来加强对象控制，从实质上讲，就是将以系统极限值为参考，通过对模拟量的分析，进行实际值研究的一个过程。在分析时，若是实际值与极限值接近，那么系统的运行状态则正常；若是实际值与极限值相差太大，那么系统的运行状态则不正常。因此，对系统运行状态是否正常的判断依据应该以极限值与实际值的范围为标准，与此同时，还要根据实际情况，确定模拟量值，在相关的逻辑关系下，将模块上的开关量和输出位进行启支，进而主动地发出信号，从而得到准确的诊断结果，以便于对机电设备实现冇效控制。2.2开关量信号识别在系统运行中，对于开关量的识别，诊断过程的完成主要是通过输入模块来实现。机电设备在PLC技术的控制下，其所对应的开关量必然会发生变化，并且还会与输入端形成有效的连接，如操作按钮、行程开关、温度、压力以及液位等等。另外，在内部电路中，PLC还可以对开关信号冇一个很好的感知，且具有较高的灵敏度。为此，要想全面了解系统的运行状态，就可以通过输入端的状态值来进行分析，具体的工作原理如下：在对开关量诊断的过程中，其实就是对实际状态值以及输入状态值的比较的过程，在工作中，若是两者的值相同，那么工作状态则为正常，若是两者值不正常，那么工作状态则可能发生了故障。在诊断过程中，这种诊断方法，是通过实时在线诊断来完成的，并且在诊断过程中，结合梯形图编程，不仅可以准确地定位设备和系统的故障情况，另一方面，可以在系统过程控制中，融入故障诊断，加强对机电设备的实时有效保护。2.3中断方式故障诊断这种方法的诊断原理主要就是利用PLC的输入中断源，接收系统或者设备的故障信号，其区别于上述两种方法最大特点就是系统发牛故障时，CPU会立即作出响应，系统程序发生停止，但是主程序处于正常运行。一般而言，主要用到的PLC中断方式大致有以下几种：（1）间隔定时器：在程序运行中，由间隔定时器來实现中断，并口可以保证一定的精度；（2）输入中断：简单来讲，就在off转换为ON的时间内，进行中断处理；（3）高速计数器：这种方法的中断，中断快、可以当前执行。因此，在诊断时,耍根据相关实际情况，合理选择中断方法，同时，要以故障对设备和系统的影响度为根本要求，合理确定中断方式，避免突发性故障的发生，进而引发更大的事故。3智能化故障诊断的实现目前，在科学技术不断发展的过程中，计算机系统与PLC技术进行了有效的结合，从而推进了机电设备的智能化诊断和管理，在实际应用中，主要从以下方面入手：首先，在传统的形式下，单纯的PLC技术是无法实现智能化的诊断的，为此，需要利用现代的通讯技术、网络技术，构建一个网络管理系统，做到取长补短，进行保证故障诊断的有效性、科学性以及合...