冷却水泵房钢闸门安装控制撰写时间：202X年XX月XX日郭俊飞舒磊宋春雷中图分类号：TM623文献标识：A文章编号：1674-1145（2021）11-188-01摘要本文结合某核电厂冷却水泵房钢闸门安装实例，从质量管理角度出发，详细介绍了钢闸门安装全过程质量控制工序流程和内容，并总结出质量控制要点，确保安装及试验质量符合要求，保证后期的运行能够安全、稳定。关键词质量管理钢闸门质量控制冷却水泵房钢闸门属于核电厂二回路冷却水系统，是冷却用取排水系统启闭水工建筑物过水孔口的重要设备之一，与核反应堆运行安全直接相关，对核电站的正常运行和环境保护起着重要作用，故对其进行全过程质量管理显得尤为重要。一、钢闸门介绍及安装技术要求钢闸门从外形上分为平面钢闸门，弧面钢闸门，它的作用是全部或局部封闭过水孔口，以调节上下游水位和流量，检修过水孔口后设备，并排除泥沙等水中杂物，冷却水泵房钢闸门为平面钢闸门，规格：6.5M×6.5M。水平钢衬高程极限偏差为±3mm，侧向钢衬至空口中心线距离极限偏差为+6mm～-2mm，表面平面度公差为4mm，垂直度公差为高度的1/10且不大于4mm，组合面错位应不大于2mm。闸门需垂直安装在闸门导槽内，垂直度误差不大于1mm。主、反轨及导轨工作面直线度≤l/15且不大于3mm，侧面直线度≤构件长度的l/15且不大于4mm，扭曲不大于2mm。二、安装各工序主要质控内容（一）基础验收对钢闸门、抓梁、导槽、底槛、门楣开箱的等设施设备进行验收确保无质量缺陷，各部件规格型号符合设计及竣工图纸要求。依据钢闸门土建结构图与施工平面图对钢闸门安装基础进行复测，偏差小于10mm；底槛预留槽中心与钢闸门中心线偏差小于10mm。（二）放线定位检查依据施工平面图及设备竣工图导槽X，Y轴线放设两边导槽中心垂线。以两侧导槽垂线定位底槛位置与导槽及门楣平行。实测钢闸门与抓梁内外导轮外径尺寸，与两侧导槽内尺寸与外导面寸复核。（三）组装点焊导槽找正依据钢闸门中心轴线对两侧导槽设置限位角钢，保证导槽位置几何尺寸偏差不大于3mm。对导槽组装并根据放线对导槽进行初步找正固定。依据导槽中心线在定位角钢放置垂线复测，使用钢板尺测量垂线距导槽两侧及内侧平均距离偏差不超过2mm，整体偏差不超过5mm。对两侧导槽分段选点测量，平均每5mm一测点，偏差小于5mm。对于导槽接口处高出部分进行打磨过渡处理。上下接缝距离应小于2mm，如有超差需填焊后打磨平整。调整门楣水平度及与底槛平行度，以对角测量法使用钢卷尺测量门楣至底槛的对角距离，偏差小于5mm。放置垂线至底槛中心，门楣止水面至垂线距离与两侧导槽止水面数值偏差应小于3mm。（四）灌浆灌浆前应对焊接固定后导槽、门楣及底槛几何定位尺寸复测；导槽间做防止灌浆变形措施，底槛设排气孔，减少灌浆后空鼓变形几率。为减小灌浆后导槽变形几率，采用分段法（两米一段）进行灌浆。底槛灌浆后复测整体水平度偏差不大于3mm，无大面积空鼓现象。导槽灌浆后进行二次找平找正检查，对导槽胀模处尺寸测量调整，复测修理后尺寸满足安装要求后方可进行支模灌浆。（五）钢闸门组对按照闸门安装总图，将门体上、下段用联接螺栓连接紧固，并安装段间密封橡胶。螺栓均应拧紧并检查连接螺栓拧紧力矩符合要求（50N·m≤T≤60N·m）。节间橡皮的压缩量应符合设计要求。钢闸门安装后应做静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面1mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/10，且不大于8mm。（六）液壓系统调试液压系统包括安装在闸门门体上的支承液压缸、泄水阀用液压缸供油管道及附件和地面可移动泵站等部分。将钢闸门平行放至（止水面朝上），高度调整至可检查油管路作业高度（约1米），联接移动液压泵油管，加至工作压力，检查油管线接口处及液压千斤顶有无漏油现象，有则紧固后继续加压测试，如紧固后持续漏油则更换钢闸门油管线接头处密封圈。（七）钢闸门启闭试验钢闸门安装合格后，应在无水情况下进行全行程启闭试验，试验前应检查钢闸门上下闸体之间螺栓连接已紧固，闸体间密封橡胶已装配完毕，各液压缸与液压管道及附件联接完好，门楣、门槛装置已全部安装完成并符合设计要...