第三章冷冻岗位操作规程一、冷冻生产目的及原理1、冷冻水生产采用螺杆式制冷机组，目的是为环氧丙烷精馏装置换热器和罐区换热器提供工艺所需-12℃冷冻水。2、负责冷冻岗位相关设备的正常运行；岗位所有工艺管线、仪器、仪表、设备、阀门的使用、检查、维护和保养；严格按操作规程控制调节本岗位所有工艺参数；定时、定点巡回检查，并做好岗位记录；事故状态下的停车处理；严格执行交接班制度；二、冷冻工艺流程冷水由冷水储槽抽至制冷机蒸发器进行热交换制得-12℃冷水送到各换热器，返回冷水储槽，再次循环利用。三、冷冻岗位操作程序1、检查循环水、电源、送至冷冻岗位。2、检查冷冻水液位是否在80%以上。3、按照水泵开车要求开启冷水泵经制冷机组回流至冷水罐，使冷水系统循环稳定。4、按照制冷机机组开车要求开启制冷机组保证运行正常。5、根据生产负荷调整制冷机组负荷和设备开停的调整。6、做好设备开停车记录和原始记录指标。7、及时和值班长协调开车和指标调整情况。四、生产工艺指标冷水温度冷水液位五、冷冻岗位设备参数1、制冷机性能参数表项目单位参数压缩机组撬块型号单台制冷量冷却水进水温度载冷剂出水温度/轴功率制冷剂能量调节方式系统能量调节范围机组/噪音)长×宽×高外型尺寸(压缩机组撬块重量压缩机组型号冷冻机油牌号首次加油量压缩机转子直径/长度压缩机理论输气量压缩机吸气管径压缩机排气管径油泵数量油分效率经济器形式经济器换热量供液管径电机功率额定转速使用电制启动方式油泵电机功率油分油加热器控制仪表电源功率型式32冷凝器进出水流量（℃℃）/36进出水管径蒸发器制冷3100kW型式℃）/-12℃-7低碳醇进出水流量（．3/hmmm进出水管径供液调节阀、冷冻水泵参数2冷冻水泵项目机组振动过大、紧固螺栓或更换键11、联轴节的键松动压缩机运行中2、压缩机与电机不对中、重新找正2有异常声音、吸入过量的液体制冷剂3、调整供液量3检修压缩机及吸气过滤、4、压缩机内有异物4网5、轴承过度磨损或损坏、更换51、调整喷油量或喷液量1、压缩机喷油量或喷液量不足排气温度过高见油温过高的故障分析2、油温过高2、增加3、3、吸气过热度过大适当开大供液阀，供液量1、吸气过热度过高1、适当调大节流阀2、部件磨损造成摩擦部位发热2、停车检查3、排气压力过高3压缩机机体、检查高压系统及冷却水4、油温过高温度过高系统5、喷油量或喷液量不足4、见该故障分析6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤5、增加喷油量或喷液量、停车检查6．预润滑油泵不能产生足够的油压的液位和喷嘴前压力对应一参数2、压缩机与电机同轴度偏差过大5、电磁阀未打开或失灵6、蒸发器结霜太厚4、蒸发器配用过小冷冻水泵项目2、重新找正、开启、更换5、融霜处理64、更换蒸发器参数定高压的蒸发压力太高（2））降低蒸发压力（2（3）吸气过热度过大）调整系统（3（4）喷液管路中过滤器阻塞4）清洗（5）伺服电磁阀未动作（5）调整、维修（11、油冷却器冷却水温过低、调节水量2、吸气带液油温过低2、减小供液3、重新调整设定值、伺服阀控制器设置过低3稳定工况油温波动系统运行工况波动过大11、冷凝器冷却水量不足、加大冷却水量22、冷凝器传热面结垢、清洗换热管、排放空气、系统中空气含量过多3冷凝压力过高34、检修冷却水系统4、冷却水温过高5、制冷剂充灌量过多5、适量放出制冷剂1、关小节流阀1、吸气过热度太小，压缩机带液，油分离器中油位逐渐下降、检查排温过低2油分离器中滤芯没固定好或损坏2、1、检修停车时油分离器中油位急剧1、吸气止回截止阀止回动作不到位、检修22、压缩机补气口和经济器之间的单下降向阀损坏关小节流阀，制冷剂溶于油内提高油温油位上升11吸气压力过高、节流阀开启过大、关小节流阀温度过低3、热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎3、按要求重新捆扎位置不正确1、电磁换向阀在不通电的情况下,1、电磁换向阀可以推动电磁换向阀上的故障检查按钮，检查滑阀是否工作，如果工作，则原因在电磁换向阀。（1）更换压缩机能量（1）电磁线圈烧毁（2）修理、更换调节及内容（2）推杆卡住或复位弹簧断裂（3）更换积比调节机（3）检查出口和保险丝（4）清洗构不动作（4）阀内部太脏2、更换2、...