转炉钢铁料消耗的探索与实践探索郑虎摘要：在炼钢成本中，钢铁料的消耗占总成的80%左右，充分体现了炼钢厂的生产水平和技术水平等。阐述了钢铁料消耗的统计方法，全面分析了影响转炉钢铁料消耗的主要因素，提出了降低转炉钢铁料消耗的实践对策，以不断提升炼钢厂的整体经济效益。关键词：转炉；钢铁料消耗；经济效益；统计方法：TF713：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.08.1461统计方法目前，钢铁料消耗所采用的理论基础是物质不灭定律。在实践过程中，钢铁料消耗所指的物料平衡需要根据国家的相关规定来统计，这样才能确保钢铁料消耗量的准确性和可靠性。在国家规定额统计标准中，统计转炉钢铁料消耗时，要明确生铁、废钢铁的相关数据和转炉的合格产出量等，尤其是轻薄料废钢、渣钢、优质钢丝和中注钢管等的相关数据，这样才能全面了解炼钢厂的生产情况，从而真正掌握钢铁料的消耗情况。2主要影响因素由相关分析可知，影响炼钢厂中转炉钢铁料消耗的主要因素是各种情况下的铁损，具体包括以下几方面。2.1炉渣方面的铁损一般情况下，二炼钢转炉中炉渣的含铁量可达18%.其中，铁珠的占比为8%左右，渣量是装入量的8%，使用相关计算公式可以得出炉渣所带走的铁损量。2.2烟尘方面的铁损相关资料显示，在炼钢厂的正常生产过程中，转炉钢铁料消耗在烟尘方面的铁损是总铁损的0.8%～1.3%.如果出现铁水含磷量高、铁水量不够的情况，转炉烟尘带走的铁损量便可达1.5%左右。因此，必须采取不断降压的方式去除磷，这样才能保证冶炼工程的正常进行。2.3铁水和生铁中的相关铁损由于转炉冶炼是一个简单的氧化反应，那么，在炼钢厂的生产过程中，铁水和生铁便会存在一定的铁损。例如，在转炉冶炼前期，可以合理利用铁水中的锰、碳等元素，通过氧化反应产生一定热量，以满足炼钢所需的热量。一般情况下，在炼钢厂的生产过程中，铁水在原材料中的占比为74%左右，生铁的占比为22%左右，使得铁水和生铁在冶炼过程中出现了一定量的铁损。2.4其他方面的铁损在实际的生产过程中，其他方面造成的铁损是指操作不正确、出钢不完全、钢水喷到外面等，导致发生各种事故，其在总铁损量中的占比达1.5%.3降低转炉钢铁料消耗的对策针对上述情况，要想有效降低转炉钢铁料的消耗，提高企业生产水平和综合效益，在实践过程中，就应采取相关的应对策略。3.1科学优化冶炼工艺在炼钢厂的生产过程中，科学优化冶炼工艺可以减少各种事故发生的概率，降低铁损。一般情况下，要在氧枪参数、造渣制度、熔池温度和炉型4个方面采取相关的应对措施，以真正提高钢铁料的有效利用率，减少喷溅情况。在实践过程中，科学优化氧枪参数时，需要根据铁水的含硅情况，选择五孔枪或者四孔枪化渣，同时，还要制订合理的造渣制度。根据二炼入炉铁水和冷料等的实际情况，实行分批加入造渣的方式，具体步骤是：①在点火后，加入第一批渣料，延迟留渣操作30s，将渣料的量控制在总量的50%.②当第一批渣料熔化的差不多时，加入第二批渣料，并将第二批渣料分为更小的批量，在吹炼快完的前三四分钟之间加入，可以有效提高造渣的利用率，完全去除铁水中的磷，从而避免喷溅情况出现。在控制熔池温度时，需要根据转炉的运行情况，合理调整温度，避免温度过高或过低造成大喷溅的情况出现。在合理控制炉型时，要明确炉底的高度，使炉内容积处于适度的范围，有效避免炉底上涨太多而使得容积变小，成功防止喷溅现象发生。3.2不断优化造渣工艺在实践过程中，造渣工艺的优化需要注重以下4方面的内容：①炉渣中氧化铁的含量。在终点前2min的压枪操作过程中，要严格控制倒拉碳命中率和脱磷率，不断减少点吹次数，提高重点物质的含量，进而有效降低炉渣中氧化铁的含量。与此同时，降低出钢温度、出钢前添加一定量的煤粉镇静剂等，可以使氧化铁的含量减少到15%左右。②合理控制倒炉放渣的时间。在倒放渣的方式方面，可以将渣子都留在下炉中，在减少渣中氧化铁含量的同时，有效降低钢铁料的损失。③在放渣前，经过2min的时间镇静，可以很好地分离钢渣，有效减少放渣所带来的铁珠含量。④尽可能地减少渣量，通过留渣的方式有效提高脱磷效率，最终减少渣料的耗量。3.3...