石油化工工艺管线试压技术浅析摘要：化工工艺管线在石油化工生产的整体装置中占有很大的比重,其工艺介质多为易燃、易爆和有毒物质，管线质量问题十分突出，一旦出现问题，将造成不可估量的损失，因此工艺管线的设计安装、运行管理在石油化工生产中具有十分重要的地位，其中，管线试压是确保工艺管线安全运行的关键环节。本文针对出入行业的从业人员，从试压的具体过程、检测技术、试压后清洗、安全技术措施等方面对石油工艺管线试压技术进行了浅析，以资参考。关键词：石油化工；工艺管线；试压技术中图分类号：TU276文献标识码：A一、石油化工工艺管线试压试验的介质及其具体过程1.试丿玉试验的介质石油工艺管线试压介质通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油空气的混合气体。液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合物。工艺要求是介质选取的重要依据，通常气压试验比液压试验更具有危险性，因此,如果对工艺管线没有特殊要求，一般选择液体介质完成试压工作。根据不同工艺管道的要求，对压力测试采用的水的水质也需要有严格的规定和要求。在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不应超过25ppin,与其同时管子内部要用喷砂的方式处理，确保在加入防锈剂溶液后能够进行试验，但应注意，防锈剂的加入不应影响原试压介质的使用过程。2•试压试验的具体过程(1)试压材料、设备和工具准备试压材料包括措施用料及消耗材料两部分，其中措施用料指根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、垫片、盲板、法兰、弯头等。消耗材料指试压过程中所需要的耗材，主要包播石棉板、密封带、电焊条、二硫化钳、乙烘、氧气等。试压设备主要有试压泵、电焊机、吊车；试压工具主要有氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、血罩、电缆电线、把线、手套等。(2)编制试压文件根据设计图纸、设计变更单并结合施工具体情况编制管道系统试压流程图，与此同时确定强度和严密性试验压力，完成试压系统划分和上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定工作。(3)技术交底由主管技术领导向参与试压施工的人员进行技术性交待，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。(4)试压系统的连接试压系统包括上水系统、升压系统和加固、拆卸部位的设计和连接。其中上水系统设计和连接主要包括试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。升压系统的设计和连接主要包括试压泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。加固、拆卸部位的设计和连接指在试压系统连接过程中，对管道外载负荷大，试压过程中可能出现失稳的管道进行加固。对不能参加试压的阀门、管道附件设备进行拆卸，以加临时短节进行压力试验。（5）试压前的共检对试验开始前的准备工作重新核实检查，保证具备试压开始的条件。（6）注水升压管道试压应分级缓慢升压进行强度试验和严密性试验。（7）稳压检验注水升压至试验压力后停压1Omino检查不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。（8）泄水放水管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。（9）管道系统恢复及试压记录签证经过检验，确认管道系统合格后，要立即拆除临时加固、临时短管、盲板及膨胀节限位设施等，在拆除的过程中要做到全方位的细致检查，要避免漏拆现象的发生，与此同时耍记下拆除下的部件，确保核对准确无误后仔细填制试压记录，然后提交监理签字确认。二管道试压试验检测（1）管线的进水升压。管道进水之前，首先应该按照试压流程要求,拆除所有不宜进行试压的阀门以及仪表管道，同时设置盲板。盲板一般设置在管道与设备或者是阀门连接的法兰之间，并使用螺栓进行紧固，如果管线的端部没有法兰连接,可以采取焊接的方式连接盲板。在水压...