50000m3原油储罐安装过程质量控制摘要：作者在监理工作中，针对50000m3双盘外浮顶原油储罐的安装技术及结构特点，对该储罐的安装过程进行了有效的质量控制。本文从50000m3双盘外浮顶原油储罐的预制、组装等方面进行了关于质量控制的详细介绍。关键词：储罐、预制、组装、质量控制：O213文献标识码：A引言本文所介绍的50000m3双盘外浮顶原油储罐安装工程是中国共产党*石油有限公司**油气田开发项目油终端改扩建工程中的一部分，工程地点位于辽宁省绥中县高岭镇小蛎蝗村，本人参加了50000m3双盘外浮顶原油储罐安装工程的监理工作，通过在监理过程中对储罐结构、技术特点的理论研究与实践使自己受益匪浅。1.原油储存的基本要求原油储存的主要方式有散装储存和整装储存，整装储存是指以标准桶的形式储存散装储存是指以储油罐的形式储存，储油罐可分为金属油罐和非金属油罐，金属油罐又可分为立式圆筒形和卧式圆筒形。但不管采用哪种储存方式，原油特别是油品的储存都应满足以下基本要求：(1)防变质：在油品储存过程中，要保证油品的质量，必须注意降低温度、空气与水分、阳光、金属对油品的影响。(2)降损耗：目前油库通常的做法是选用浮顶油罐、内浮顶油罐；油罐呼吸阀下选用呼吸阀挡板；淋水降温。(3)提高油品储存的安全性：由于油品火灾危险性和爆炸危险性较大，故必须降低油品的爆炸敏感性，并应用阻燃性能好的材料。2．安装方案的确定大型浮顶油罐常用的安装方法有水浮正装法、内挂脚手架配合行走挂车正装法及外满脚手架配合行走挂车正装法。相对而言，水浮法施工安全系数大，罐壁焊疤打磨修补方便，手段用料较少；适于淡水资源比较丰富，工期要求不太紧张的工程考虑到人力、机具及工期的合理化运用，两台50000m3原油储罐需同时进行安装，根据大型储罐的安装经验并综合考虑现场环境条件本工程50000m3外浮顶储罐采用内挂脚手架配合行走小车正装法施工，设两层平台进行组对作业，壁板采用自动焊。内挂式脚手架采用角钢做三角支撑，挂于罐内壁板上（可拆卸式），上铺脚手板，宽度在900mm左右，并配有活动式栏杆，高度为1150mm，整个脚手架都装有安全防护网。行走小车顶部导向轮配有安全挡板，确保小车安全行走。3.储罐的预制与组装3.1储罐预制在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底板坡口加工、罐壁板坡口加工及弧度成型以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）等。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如浮船构件、浮顶排水系统、劳动平台、盘梯、滚动浮梯以及抗风圈的组对等。3.1.1罐底板预制罐底板排版直径应按罐底直径放大0.1%~0.15%计算确定。考虑焊接收缩量，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留150mm余量。弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。相关尺寸根据规范标准进行控制。3.1.2罐壁板预制罐壁板排版应符合：底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于200mm；罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于100mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；罐壁板宽不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。3.1.3浮顶预制浮顶预制包括环板预制、隔板预制、桁架预制，椽子预制，浮顶顶板、底板预制。浮顶底板、隔板、顶板的预制要求按照罐壁板的预制要求进行。桁架的预制按照有关钢结构施工的要求进行。3.1.4附件预制抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以避免影响构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。盘梯、滚动浮梯、通气阀、紧急排水管、集水坑、人孔等需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。4.储罐组装4.1储罐基础验收根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以...