液压支架安全阀密封结构的改进罗开成TheImprovementoftheRelieveValveSealStructureinHydraulicallyPoweredRoofSupportLuoKai2cheng(郑州煤矿机械集团有限责任公司液压中心,河南省郑州市华山路105号450007摘要:为提高液压支架安全阀的寿命及卸载能力,对液压支架安全阀阀副橡胶圈过柱塞径向孔型的密封结构进行改进,采用O形密封圈加聚四氟乙烯骨架的组合密封结构形式代替O形密封圈。关键词:液压支架;安全阀;O形密封圈;聚四氟乙烯骨架;组合密封结构:TH137文献标识码:B:100024858(200410200632021引言安全阀是液压支架重要元件之一,用来控制液压支架实际工作阻力并使其不超过允许值。其性能的好坏直接影响支架强度与安全系数,影响支架支护能力的发挥。因此,液压支架安全阀需具备密封可靠、动作灵活、卸载量大、关闭及时、寿命长等特点。而目前国内安全阀流量小,一般在90L/min以下,密封部位密封圈易损坏,寿命短,不能满足国内液压支架快速发展的需要。2安全阀的结构及技术特征安全阀的阀副有端面硬阀口对阀垫型,硬阀口对聚甲醛锥阀及橡胶圈过柱塞径向孔型等,从性能和寿命上考虑,国内外液压支架安全阀基本上采用橡胶圈过柱塞径向孔型。常用安全阀结构如图1。11阀芯21O形密封圈31弹簧座41弹簧图1常用安全阀结构该安全阀是通过弹簧调节到规定的开启压力,当安全阀工作时,作用在阀芯上的压力高于安全阀的开启压力,阀芯右移,阀芯上的小孔通过O形密封圈释放压力;当阀芯上的压力低于开启压力时,阀芯左移,安全阀关闭。在整个工作过程中,安全阀要始终满足启、溢、闭特性及范围,如图2所示。即安全阀在额定流量范围内开启溢流时,开启压力与溢流压力的最大值pmax不超过p1,以确保各承载元件不过载破坏;同时,安全阀开启后,确保立柱尽可能支护顶板,发挥最佳承载能力,要求安全阀的溢流压力和闭合压力的最小值pmin不低于p2。图2安全阀启、溢、闭特性曲线收稿日期:2004204222作者简介:罗开成(1972—,男,河南省信阳市人,助理工程师,学士,主要从事液压支架液压阀的设计和制造工作。3对密封结构的分析及密封结构的改进从安全阀密封结构可知,阀芯动作,阀芯沿圆周方向分布的小孔往复过O形密封圈,O形密封圈易被小孔划伤,为预防O形密封圈被小孔划伤,阀芯上小孔的直径要小,O形密封圈与阀芯之间的密封量要小,因此,这种密封结构卸荷量小,O形密封圈寿命短。为提高安全阀的性能,解决小孔过O形密封圈,加大安全阀的卸载能力,我们采用O形密封圈加聚四氟乙烯骨架的组合密封结构形式,经试验,满足安全阀启、溢、闭特性和各项性能。与O形密封圈相比有以下优点:(1摩擦力小,动作灵活;(2密封可靠,寿命长;(3可以加大阀芯小孔直径,提高安全阀的卸载能力。改进后的结构如图3。362004年第10期液压与气动11阀芯21组合密封圈31弹簧座41弹簧图3改进后的安全阀结构改进后的安全阀已被大量使用,效果很好。组合密封方式的采用,对我们设计大流量安全阀很有帮助,部分产口已替代国外同类产品。参考文献:[1]MT41921995,液压支架用阀[S].[2]王国法.液压支架技术[M].北京:煤炭工业出版社,1999.基于专家PID的径向柱塞变量泵电液伺服控制张立强,杨国来,魏列江Electro2hydraulicServoControllingRadialPistonPumpBasedonExpertPIDControllerZhangLi2qiang,YangGuo2lai,WeiLie2jiang(兰州理工大学流体动力与控制学院,甘肃兰州730050摘要:针对电液伺服控制径向柱塞变量泵,设计了专家PID控制器,并通过计算机仿真,再现了系统跟踪阶跃信号时的系统响应。仿真结果表明,基于专家PID控制器的电液伺服控制径向柱塞变量泵具有良好的动态性能。关键词:径向柱塞泵;电液伺服控制;专家PID控制:TH137文献标识码:B:100024858(200410200642020引言径向柱塞变量泵具有结构简单、寿命长、噪声低、工作压力高、调整操作力小、吸油性能好、转速高、可采用特殊油液及多泵组合等优点,广泛应用于轧机设备、工程机械、矿山机械和注塑机械等许多设备。它由泵主体部分和变量机构部分组成。本文利用电液伺服阀来操作变量机构,这不仅仅是操作方式的改变,更重要的是可以利用计算机对泵乃至整个系统实现数字控制,以达到功率匹配或自适应控制,这对高压大功率系统的性能改进和节能都具有...