薄长板板型控制方法探讨马海良迟海燕摘要：近来我国钢材市场低迷，大多数企业处于亏损经营状态，为应对这一局势，企业薄板研究及其生产不断增加，目前为止，7～8mm钢板进入了规模生产状态。为确保生产环节顺利安全，尽可能地降低带出品的出现，必须加大力度探讨薄长板板型控制方法。关键词：薄长板；板型控制方法；弯辊；轧钢操作；矫直机操作：A：TG142：1009-2374（2015）18-0065-02DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.034为改善薄长板生产技术，企业对7～8mm薄长板进行了研究，结合自身实践，已形成了一套相应的板型控制技术流程，该技术提升了生产效率和质量，为企业顺利完成订单提供了保障，同时还缩减了生产成本，具有实践价值和理论意义。1企业薄长板生产计划1.1平稳过渡钢板规格要想平稳过渡7～8mm钢板的生产流程，必须设置约10块规格类似的钢板，防止在规格上有非常明显的跳变，通过这种方式防止设备因不能及时适应而导致辊缝产生偏差，要不然难以控制前几块薄长板板型，容易造成堆钢事件。1.2确保辊期科学尽可能将薄长板放在轧辊中后期。刚开始时，因轧辊中部具有相对偏大的热凸度，这样容易产生大中浪，高速放钢过程中因表面出现明显的抖动，非常易与轧辊接触，进而产生卡钢事件。而末期时，因轧辊中间磨损较为严重，容易产生大双边浪，这时候的钢板两侧相对偏薄，可能造成镰刀弯、剪切难，也可能会产生轧薄事件，使得带出品形成，成本增加，1.3交叉安排在安排7～8mm计划时，最好要持续轧制大约20～30块，太多会导致辊道温度太高。当生产的薄长板低于10mm的时候，将定时关闭辊道辊身冷却水，通过这种方式避免钢板温降速度过快，无法有效控制板型，要是一次轧制的薄长板数量过多，易于出现辊道卡钢，引发相应的事故。2加热操作环节的注意事项因薄长板生产用到的坯形特别，因此应当控制好加热环节，要根据烧钢工艺温度上限烧火，同时还应确保不出现翘钢，以避免引起事故，造成经济损失。3轧钢操作环节的技术要领3.1冷却水控制薄长板轧制前需要预先调小或关闭辊道冷却水，同时还需要关闭侧喷。薄长板本身温降速度非常快，如果使用冷却水更好提速，而侧喷将导致其侧温下降速度太高，形成侧单边浪，特别是在冬天，将使轧机附近形成严重的雾气，影响到板型的控制。另外，还要合理控制辊身冷却水流量，薄长板轧制过程中将其控制在中间两端都是50%，以防止其降温过快。3.2粗轧展宽环节为避免出现翘钢，通常保持滑雪板系数处于-5～-8范围内，并设定其影响长度为2。如果翘钢明显，则应进行手动平整，方法是：（1）调整扭矩在750kNm左右，使压下量小于10mm；（2）使咬钢与轧制速度相同，同时设定在1～1.5m/s范围内；（3）调整滑雪板系数及其影响长度。根据以上技术能够取得理想的效果，多数翘钢均能够在平整大约两道后消除，为缩减所用时间，主操应当科学分配每个人的任务，科学使用两个计算机，所需时间为8～10s。同时，翘钢明显的时候，在手动平整后应当及时进入自动化程序。流程如下：（1）平整介绍之后，转钢对中后使辊道进入手动状态；（2）根据操作台，恢复自动状态；（3）进行计算，使辊缝自动调整至设定位置；（4）恢复自动轧制程序。钢板轧制结束后非常易于出现斜角，要是控制好钢温，调滑雪板系数至-4左右，可以取得明显效果。要是翘钢轻微，就算是调整系数至-8同样无法起效，应在其展宽完成之后纵轧1道次，拉停钢板，手动调节，使其头尾与转钢辊道平行。然后接着进行轧制，可取得非常好的效果，明显减少相应的带出品。3.3精轧环节3.3.1尽快对机前、后抛钢距离进行调整：薄板轧制过程中，特别是最后一道次空放时，应当调整滑雪板系数至+1或+2，以此防止钢板过薄，头尾温太低，因受到重力钢板头部下扣，易于导致钢板头部扎到轴承座上而出现卡钢，而后续钢坯将继续向轧机运行，最终出现叠钢。要是尽快对机前的抛钢距离进行调整，调整成1.9m左右，确保轧制时候抛钢后钢板头部与机架辊在一起，从而能够减少带出品，防止出现回炉。实践中发现机后抛钢距离最好在3.4m左右，特别是在轧制完成之前的最后一道次，可以尽快通过对中将其尾部夹住，有效防止轧制完成之后钢板尾部...