本栏编辑：孙国凤人工干燥砖坯工艺若干技术调控（二）黄烈武摘要：详细阐述了砖坯干燥机理，分析了砖坯出现干燥裂纹的成因，提出了提高干燥质量的措施：增强泥料掺配的均匀性，调整挤出机泥流速度一致，降低成型湿坯的收缩，提高对高敏感性泥料的湿传导能力，设计及调整干燥室使其具有合理的干燥制度、强化生产作业的平衡管理等均可以有效地减少砖坯各部位收缩不均匀性，消除砖坯裂纹。关键词：干燥机理；干燥裂纹；泥流速度；湿传导；干燥制度Improvementofartificialdryprocessinbrickandtileindustry(Ⅱ)HUANGLie-wuAbstract：Thepaperdescribesthedrymechanismofbrickbody,analyzesthecauseofdrycracksinbrick,andputsforwardthemeasurements.KeyWords：dryingmechanism,dryingcracks,extrusionspeed,wetconduction,dryingsystem多。之所以能得到如此良好的效果，首先是增大了坯4提高黏土的湿传导能力提高黏土湿传导的手段是在制坯过程中将泥料用蒸汽加热，使坯达到一定的温度。根据原料的干燥敏感性和对干燥周期的要求，有的也不一定采取加热泥料的措施。笔者从实践中体验到采用低敏感性原料，如侏罗纪页岩、煤矸石等作为胶结料无需采用蒸汽成型；即便使用高敏感性原料，但其干燥热工是采用高自动化控制的，室内又有正逆转换循环风设施的干燥室也无需采用蒸汽成型措施。对使用山地黏土、白垩纪页岩或某种肥黏土等中高干燥敏感性原料，并且用可控功能有限的普通人工干燥室的，一定要采取蒸汽成型工艺。干燥敏感性较高的砖坯，制品容易开裂，这是因为坯体干燥时表里脱水速度不一致产生有害应力差的结果，也就是坯体的内扩散速度跟不上外扩散速度。显然，坯体水分的内扩散速度是决定砖坯干燥质量和时间长短的主要因素，这是内因，也是矛盾的主要方面。采用蒸汽加热处理泥料的热挤出成型工艺，正是为加速干燥提供良好的内因条件。实践证明，热挤出成型砖坯干燥周期可以缩短30%~40%体的湿传导能力。湿传导也是因湿度梯度引起的内扩散。资料表明，湿传导系数与坯体温度4次方成正比。因此，随着泥料温度的提高，坯体的水分内扩散速度大大增加。其次，存在温度梯度的坯体中水分的移动还受温度梯度的影响，由于分子运动力差和毛细管中表面张力差的作用，水分将从温度高的地方移向温度低的地方。这种由于温度梯度的存在造成水分的移动称为热湿传导。热湿传导就是因温度梯度引起的内扩散。在用凉坯干燥时，坯体表面含水量比中心小，而温度比中心高，此时如果湿传导比热湿传导强，水分将由坯体中心向表面移动，但内扩散将等于湿传导与热湿传导之差。与此相反，在用热坯干燥时，由湿传导和由热湿传导造成水分移动的方向都由中心向表面，内扩散为两者之和，从而减少了坯体表面与中心的含水量差，避免坯体开裂，加速干燥，从而缩短干燥周期。砖坯成型温度一般控制在50℃~60℃。砖坯在码车过程自然降温并脱去一部分水后的最终温度仍高于干燥室进车口介质的湿球温度，此时砖坯表面的水蒸汽压大于介质的水蒸汽分压，砖坯内部水分迅猛2013Brick&Tilewww.brick-tile.com3向外扩散，从而提高湿坯早期强度，尤其对中等掺量以上的粉煤灰砖坯早期抗裂变更显重要。笔者顺便强调，用高敏感性胶结料的中等掺量以上粉煤灰生产砖坯时，除必须采用蒸汽成型外，根据物性不宜采用硬塑成型，否则除加速磨损、耗电和易产生锯齿裂纹外，坯体呈“脆性”，在叠码受压不平衡情况下，容易发生压裂和断裂。所以，对中高掺量粉煤灰不宜采用硬塑成型，宜采用半硬塑成型。使用普通人工干燥室时，坯车以码不高于5层坯为限度，其成型硬度能确保下层湿坯不压裂、不变形即可，不追求过硬，反而也能获得砖机产量高、磨损小、电耗低和干燥合格率高的最好效果。最后笔者还要郑重强调的是单凭蒸汽成型也非绝对万能，如果后面工序不能做到三个及时：即不及时将热坯码车，不及时将热坯车顶过干燥室的排潮口和不及时关严干燥门，特别是不及时将热坯车顶过排潮口，则成型蒸汽加热将会前功尽弃。包括非蒸汽硬塑挤出的那部分宝贵的摩擦热也会丧失贻尽。现在一些设计部门喜欢在机房内增建数百平米的存储坯车房以均衡进车，谁知此举利少弊...