深度清零校正步骤一、双筒提升机1、故障开车方式，将游动滚筒罐笼放至井底（下井口），固定滚筒罐笼提至井口（上井口）；2、正常开车方式，将运行调试开关右旋，操作台运行调试灯点亮；3、手柄零位，操作正向选择按钮，正向提升指示灯点亮，再操作深度清零（脉冲清零）按钮，此时数显深度指示器显示值与罐笼实际所处位置相对应；4、将运行调试开关左旋，操作台运行调试灯熄灭，恢复正常开车状态；二、单筒提升机1、故障开车方式，将罐笼提至井口（上井口）；2、正常开车方式，将运行调试开关右旋，操作台运行调试灯点亮；3、手柄零位，操作正向选择按钮，正向提升指示灯点亮，4、操作深度清零（脉冲清零）按钮，此时数显深度指示器显示值与罐笼实际所处位置相对应；5、将运行调试开关左旋，操作台运行调试灯熄灭，恢复正常开车状态；深度总脉冲数重新标定步骤一、双筒提升机1、空罐状态进行调绳操作，确定钢丝绳长度；2、故障开车方式，将固定滚筒罐笼放至井底（下井口），游动滚筒罐笼提至井口（上井口）；3、正常开车方式，将运行调试开关右旋，操作台运行调试灯点亮；4、手柄零位，操作反向选择按钮，反向提升指示灯点亮，再操作深度清零（脉冲清零）按钮，此时数显深度指示器显示值与罐笼实际所处位置相对应；5、正常开车方式，将固定滚筒罐笼提至井口（上井口），游动滚筒罐笼放至井底（下井口）；6、手柄零位，同时按下手选正向、手选反向按钮保持5S后释放；7、将运行调试开关左旋，操作台运行调试灯熄灭，恢复正常开车状态；二、单筒提升机1、故障开车方式，将罐笼放至井底（下井口）；2、正常开车方式，将运行调试开关右旋，操作台运行调试灯点亮；3、手柄零位，操作反向选择按钮，反向提升指示灯点亮；4、操作深度清零（脉冲清零）按钮，此时数显深度指示器右侧显示值与罐笼实际所处位置相对应；5、正常开车方式，将罐笼提至井口（上井口）；6、手柄零位，同时按下手选正向、手选反向按钮保持5S后释放；7、将运行调试开关左旋，操作台运行调试灯熄灭，恢复正常开车状态；低速限速调整步骤一、限速贴闸幅值1、正常开车方式，手柄零位，将运行调试开关右旋，操作台运行调试灯点亮；2、按下手选方向复位按钮并保持；3、延时3S后，数显深度指示器左侧显示值改变显示，显示内容为减速段限速贴闸量；4、使用十字螺丝刀调整操作台PLC主模块电位器R0，数值越大，贴闸幅度越大，范围0-29325；5、调整完毕释放手选方向复位按钮；6、将运行调试开关左旋，操作台运行调试灯熄灭，恢复正常开车状态；二、低速过速保护延迟1、正常开车方式，手柄零位，将运行调试开关右旋，操作台运行调试灯点亮；2、按下故障复位按钮并保持；3、延时3S后，数显深度指示器左侧显示值改变显示，显示内容为低速过速保护延迟时间（小数点无效，单位100mS）；4、使用十字螺丝刀调整操作台PLC主模块电位器R1，数值越大，延时时间越长，范围0-8.5S；5、调整完毕释放故障复位按钮；6、将运行调试开关左旋，操作台运行调试灯熄灭，恢复正常开车状态；