GB5842-1996代替GB5842-86液化石油气钢瓶Liquefiedpetroleumgascylinders自1996-10-1起执行1主题内容和适用范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于正常环境温度（-40℃～60℃）下使用的、试验压力为3.2MPa，公称容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB6653焊接气瓶用钢板GB7144气瓶颜色标记GB8335气瓶专用螺纹GB9251气瓶水压试验方法GB11174液化石油气GB12137气瓶气密性试验方法GB/T13005气瓶术语GB15385气瓶水压爆破试验方法JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB4730压力容器无损检测3符号b——焊缝对口错边量，mm；Di——钢瓶内直径，mm；D0——钢瓶外直径，mm；d——弯曲试验弯轴直径，mm；E——对接焊缝棱角高度，mm；e——钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm；K——椭圆形封头形状系数；Pb——钢瓶爆破压力，MPa；Ph——钢瓶试验压力，MPa；S——瓶体（筒体）名义壁厚，mm；S01——筒体计算壁厚，mmS02——封头计算壁厚，mm；S0——瓶体设计壁厚，mmσb——抗拉强度，MPa；σba——抗拉强度实测值，MPa；σs——屈服点，MPa；δ5——试样伸长率，%；Φ——焊缝系数；πD△i——圆周长公差，mm；△H——封头总高公差，mm。4钢瓶规格及型式4.1钢瓶规格（见表1）表14.2钢瓶型式（见图1）图11——底座；2——下封头：3——上封头；4——瓶阀座；5——护罩；6——瓶阀；7——筒体5材料5.1一般规定5.1.1钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能，并应符合GB6653的规定。5.1.2焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。5.1.3所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5.1.4材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书（原件）。5.1.5钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应符合附录C（补充件）与质量合格证书一致。5.2化学成分钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围：5.3机械性能5.3.1钢瓶主体材料的屈服点σs不得大于其抗拉强度σb的0.8倍。5.3.2钢瓶主体材料的伸长率δs不低于22%。6设计6.1一般规定6.1.1YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；YSP-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。YSP-10型，YSP-15型，YSP-50型全部采用缩口插入式装配。6.1.2设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σs。6.2筒体的计算壁厚按下式计算：式中：材料的屈服点σs应选用标准规定最小值；射线探伤抽查焊缝的焊缝系数Φ为0.9。6.3封头的计算壁厚按下式计算：式中：K为椭圆形封头形状系数；YSP-10型和YSP-15型钢瓶K=0.8；YSP-50型钢瓶K=1.0；材料的屈服点σs应选用标准规定最小值：6.4瓶体设计壁厚S0还应符合下列规定：6.5钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等，确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。6.6零配件设计6.6.1零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。6.6.2零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。6.6.3钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。护罩边卷制成加强圈。6.6.4钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。6.6.5瓶口螺纹应符合GB8335的规定。7制造7.1焊接工艺评定7.1.1在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程中，改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按JB4708进行焊接工艺评定。7.1.2进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合7.2.1条和8.1.1条的要求。7.1.3进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要对接和角接焊缝。7.1.4焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上...