空压机控制系统的优化与改造-工程论文空压机控制系统的优化与改造孟祥华MENGXiang-hua；刘志远LIUZhi-yuan；刘露LIULu（大唐户县热电厂，西安710302）（HuxianThermalPowerPlantofChinaDatangCorporation，Xiacute;an710302，China）摘要：针对火电厂空压机控制系统在运行过程中存在的问题，根据控制系统程序设计的缺陷和安全稳定运行的可靠性，提出了一种有效优化空压机控制系统的改造方法，经过调试试验结果的分析，证明了该方法的可行性，并且有利于提高空压机控制系统的安全稳定运行。Abstract:Aimedattheproblemsoftheaircompressorcontrolsystemintheoperationprocessinpowerplant,accordingtotheprogramdesigndefectsofcontrolsystemandthereliabilityofthesafeandstableoperation,areconstructionmethodofeffectivelyoptimizingthecontrolsystemofaircompressorisputforward.Throughanalyzingthedebuggingandtestresults,thefeasibilityofthismethodisproved.Anditisgoodforimprovingthesafeandstableoperationofthecontrolsystemofaircompressor.关键词：空压机；脉冲信号；优化；自保持回路Keywords:aircompressor；pulsesignal；optimization；self-holdingcircuit：TH45文献标识码：A：1006-4311（2015）31-0106-020引言随着火电厂单机容量的不断扩大，压缩空气的用量也随之增大，仪用空气作为电厂气动装置的动力源，在电厂中起着至关重要的作用，有些电厂甚至把仪用气压力低作为MFT动作的条件，所以为了提高空压机系统工作的安全经济性，采用PLC做为控制系统对空压机系统进行控制[1-2]。但由于设计初期对成产工艺及缺陷出现状况分析不完善，使得系统投运后频繁出现跳机故障，给安全生产带来了极大的安全隐患和经济损失[3]。为了提高空压机系统运行的可靠性，本文以大唐国际运城电厂600MW燃煤机组为例，结合现场的缺陷和空压机系统运行过程中表现出来的控制系统自身存在的不足，对空压机控制系统进行优化。①空压机系统基本概况。运城电厂的压缩空气系统共有11台双螺杆式空压机，其中8台运行3台备用（仪用/杂用压缩空气压力均保持在0.6MPa至0.8MPa之间）；有4台30m3储气罐，2台20m3储气罐，3台10m3储气罐，2台6m3储气罐，1台2m3储气罐；双螺杆空压机分别采用连续和间断两种运行方式，每台空压机具有自动加载、卸载和自动停车，自动启动功能；供气系统采用母管制运行方式，#1-#4空压机分别配备#1-#4组干机，供仪用压缩空气，#5-#11压机分别配备#1-#7冷干机，供杂用压缩空气；空压机出口空气中的油含量控制在5mg/Nm3以下，油颗粒大小控制在1?滋m以下，离设备外壳和地面1m处的噪音不大于85dB（A级）。②控制系统的组成及运行方式。空压机系统主控设备使用PLC控制，PLC采用双机热备冗余配置，一旦运行中的CPU发生故障，后备CPU便自动地接过控制权，达到无扰切换目的；上位机配置一台工程师站，具有对PLC系统进行逻辑编程，控制画面的组态，系统操作等功能。空压站系统通过网络交换机与全厂辅控网相连接，采用100MTCP/IP通讯协议，冗余光纤双网络传递，PLC数据送入辅控网服务器，辅控网操作员站设立专用操作界面，对空压站系统行操作监视。11台空压机，分别由11台独立的就地控制站进行控制，每台就地控制站能完全自动控制和自动运行，主要包括：空压机正常启停，连锁保护启停，手动操作方式与自动运行方式的切换，根据压缩机系统中的耗气量，用全负荷或空载自动控制压缩机的启动、运行或停机。同时还具有设备故障自诊断报警和各类异常工况报警功能。当就地控制站切换至就地运行方式时，空压机持续运行，各项报警，保护功能有效，切换至远方运行方式时，接受来自上位机的操作指令，空压机自动运行方式，根据手动设置母管压力高、低值，空压机自动启动，停止，各项保护仍有效。1存在的问题及分析根据运行过程中出现的缺陷及几次事故跳机现象分析，发现有两个问题主要根源：一是空压机控制系统的PLC控制逻辑设计本身存在的缺陷，当空压机的控制方式处于远方自动时，接受PLC控制逻辑输出的启动长指令，当上位机输出停止指令时，PLC长指令复位，空压机停止，当PLC控制系统出现故...