代工模式的问题及其对策_经济管理论文摘要：中国现在已经被称作”世界工厂”，中国制造是中国经济的一个鲜明的写照，而中国制造的模式代工生产（简称OEM，originalequipmentmanufecturer），是出于价值链最低端生产模式，也是阻碍经济发展绊脚石。关键词：代工；OEM；经济增长一、中国制造的模式--代工的概述所谓代工，也就是OEM,基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。OEM实际上代表的是一种分工的思想，一种细化竞争的思想，其核心就是企业要”做自己最擅长做的”。目前全球1/3的OEM业务由中国提供。而国内品牌市场有20％以上采用OEM方式。从出口的构成来看，加工贸易在我国出口中占据半壁江山，可见，OEM这种方式对我国的出口起着重要的作用，也对我国的经济发展起着重要的作用。据统计，我国很多企业处在有”制造”无”创造”的状态，当前国内拥有自主知识产权核心技术的企业，仅占万分之三左右。作为创新技术主要表现的发明专利，我国只有日本和美国的三十分之一，加之我国科技成果转化率低，导致我国出口商品中90%是贴牌产品。作为出口产品占全国出口三分之一强的广东省，其自主品牌出口额仅占全省出口额的3%左右，上海市、浙江省自主品牌出口额所占比例也不到10%。由于缺乏创新，我国企业在国际分工中大部分情况下只能依靠廉价劳动力、低廉的原材料承担跨国企业的OEM业务，赚取价值链上微薄的利润。正是由于经济增长的这种制约因素，使得普通工人的工资难以增长，收入增长的瓶颈使得我们的消费不足，这也是以出口为导向型经济的结果引发的。二、中国制造之痛--处于价值链最低端的OEM由台湾企业家施正荣提出的”微笑曲线”能够好的解释解释这一现象。现代产品利润的产业链条呈现一个”Ｖ”字形曲线。曲线的两头，一头是研发、设计，另一头是品牌销售、服务，中间则是加工和制造。两头的产业利润率大概在２０％至２５％之间，品牌的利润则达到50%，而处在曲线中间的加工制造业的利润率只有５％。在产业链全球化的国家经济背景下，我国的制造业在全球制造业中充当的是来料加工组装的角色，从产品的附加值角度来说，以代工模式为主要模式的我国制造是处于产业链最低端的产品组装这一环节。又由于整个代工企业来说，由于只是承担来料加工，各个代工企业之间又有着相似的产能结构，不具有自己的品牌和核心技术，也没有自己的品牌，所以代工企业之间的竞争也是相当的激烈的，这有进一步加剧了整个行业的利润下滑的趋势。事实上，处于全球价值链低端的中国OEM企业，在危机前就已逐渐丧失低成本的出口优势。从2005到2010年人民币对美元已累计21％的升幅。再加上近来劳动力、土地成本与原材料价格上升，处境已十分艰难。而危机不仅使需求下降，同时带来货币和商品市场的巨幅波动，进一步增加了价值链上采购环节的成本和风险。2009年中国境内就有约6．7万家OEM企业破产倒闭。三、如何走出价值链的最低端1、适当的技术投入对于现阶段的我国企业来说，是否到和世界上其他国家的企业比拼科技含量的时候，这一点是值得商榷的。我们的企业有没有能力承担那种动辄几千万，上亿元的，开发周期长的技术含量高的产品。如果我们贸然的去占领向科技制高点，万一失败将是对我国制造业的致命的打击。那难道我们也不能在技术上总是远远的落后于发达国家的水平，使得我们总是处在”微笑曲线”的最低端，关于这一点，我认为我们应该效仿一些日韩等国企业的成功经验来提升自己的技术水平。当年日本在崛起之时也是在技术上落后于西方发达国家，日本选择的就是买进别国的专利技术，并在此基础上进行改进创新，来拉近和欧美发达国家差距。整个50年代到70年代日本每年引进的技术达千项，1950-1975年，日本支付技术专利费和技术指导费共计57亿美元，居世界首位。在引进技术并在此基础上改进创新，其资金比例为1:7。而这些被认为日本战后经济起飞一个很重要的因素，是很值得我们学习的。.2、整合产业链既然我们再短时间...