浅论机械液压设备的维修保养与管理摘要：机械设备是建设单位至关重要的施工工具，以良好的设备经济效益为建设单位的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务,也是建设单位管理的重要对象。如何加强机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。关键词：机械液压设备维修保养管理中图分类号：C35文献标识码：A引言液压机械系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。液压系统一P发牛泄漏将会引起系统压力无法建立的重大问题•甚至产牛灾难性的后果。一、如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的，此时应对阀进行研磨或更换；零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研蘑修复或更换，油管接头松动的,应拧紧并检查扣是否损坏。二、若检查发现油箱油位过低,可能是有泄漏，耍及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置;也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油；单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向；若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣,泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。三、系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作,应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗;若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封,更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。如果出现液压系统过热故障时，可能是安全阀用丿J调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整；如是泵蘑损造成的内部漏油，则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧，则要拆开并重新组装;要检查油的粘度是否合适，不可过高或过低。四、液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢,突然增快及跳动等的现象，可能是由于润滑不良,摩擦阻力增大引起的，此时应改善润滑条件，清除脏物；也可能是油泵吸空，空气进入系统所致，此时应检查油位，油位不能过低，并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力的，要检查溢流阀的调定值是否符合要求，如出现油中杂质堆积在节流通道壁上,或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀，并进行清洗或修理。五、液压系统故障的现象各种各样，产生故障的原因也是多方面的，在具体的实际检修过程中，要根据工作经验具体地判断出故障的部位，然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征，再根据液压系统的构造和原理，深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因，按系统分段进行检查诊断，检查时可釆用先查两头,后检中间，逐步逼近的方法，最后作出正确的诊断。首先，任何故障在发生前总有预兆,所以首先要到现场问操作者，询问设备出现故障前后的工作状态及界常现象,产生故障的部位和故障现象，故障的症状以及故障是突然发生的，还是逐步出现的，同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况，通过仔细询问，可以充分了解故障发生的來龙去脉,在未搞清楚上述情况之前,切不可盲H拆卸。其次，要对液压系统的工作情况进行仔细地查看,观察故障现象，查找故障部位，查看泄漏情况，全面掌握液压系统的外在现象，为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时，耍诊断液床系统的显常声响，并确定产生异常声响的部位,仔细检查该部位零部件构造和运行机理,再根据思考和分析,推断出引起故障的原因和具体部位。此外，可用手触摸有关零部件的表面,直接感受到零部件的温度、振动及蘑损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如，通过维修人员亲自操纵设备,试验故障产生的部位，体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。六、随着科学技术的不断进步,建设...