安全和机械化是小煤矿的根本出路安全和机械化是小煤矿的根本出路广西百矿集团公司那怀煤矿那怀煤矿原属广西壮族自治区百色市县办小煤矿，设计生产能力6万吨/年，矿井地质条件十分复杂，构造多，煤层赋存在软岩地层中，又薄又不稳定。1970年投产后，由于采用木支护、炮采炮掘的落后工艺技术，加上“以掘代采”，生产系统混乱，矿井通风困难，巷道变形快，自然发火严重,事故多发，生产效率低，实际年产量从来没有达到过2万吨,企业经营亏损严重，在上世纪90年代末已濒临倒闭。2001年，那怀煤矿被百色矿务局（后改制为百矿集团有限公司）兼并，扩建为生产能力15万吨/年，但由于仍采用落后的炮采炮掘工艺，矿井新老系统相连，生产系统复杂，原有的通风困难、巷道变形快、自然发火严重等问题依然没有得到根本解决，每年治理火区隐患就要停工停产3个月左右，生产安全事故也时有发生，矿井安全生产状况差、生产效率低，生产经营仍然是举步维艰。面对重重困难，xx年，百色矿务局狠下决心，对那怀煤矿实施脫胎换骨式的综合机械化改造。xx年改造完成后，矿井生产能力大幅提升到60万吨/年，职工人均收入也由每年不足1万元提升到7万元，并彻底改变了安全生产被动的局面。近年来，已连续4年达到国家一级标准化矿井等级，先后荣获“国家级绿色矿山试点单位”、“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广应用示范矿山”等荣誉称号。2016年,矿井实现产值1.5亿元、利润5000万元实现安全生产8周年，截至2016年5月底，连续安全生产3267天。矿区绿树成荫，鸟语花香，那怀煤矿已由一座濒临关闭的县办小煤矿发展成为现代化的安全高效煤矿，走出了一条复杂地质条件下小煤矿持续、健康、科学、安全发展之路。主要做法是：一、解放思想，坚定推进机械化改造的信心多年来，“广西煤矿不适宜机械化开釆”成为业内专家的定论。虽然百色矿务局突破思想、技术、装备上的障碍，xx年在东怀煤矿勇闯“禁区”，利用两年时间将原设计生产能力21万吨/年的小煤矿成功改造成了广西第一个实施综合机械化开采的矿井，但东怀煤矿是广西所有煤矿中为数不多的煤层赋存条件比较好的矿井。与东怀煤矿相比，那怀煤矿地质条件要复杂得多，特别是煤层厚度仅1.2〜1.6米，变化大、大小断层多、火区多，按照以往机械化开采的经验，绝大多数专家及职工认为那怀煤矿难以复制东怀煤矿的成功经验。同时，百色矿务局自身资金缺乏，金融机构又不愿意贷款，那怀煤矿当时的年产值仅有300万元，而要搞机械化改造，一套综合机械化采煤设备就要2000多万元，资金问题也是一个巨大的“拦路虎”。面对重重阻力和压力，在自治区有关部门和百色市党委、政府的鼓励和支持下，百色矿务局没有在专家的“定论”面前裹足不前，决心继续勇闯“禁区”。先后多次组织技术骨干到全国先进煤矿学习考察，并反复与装备生产厂家及科研单位研究讨论，优化技术设备选型，把其他单位成功发展机械化的典型案例与自身资源条件相比对，寻求在技术、装备上搞机械化的可行之路。大量的调研和论证表明，在资源条件相对复杂的那怀煤矿搞机械化改造是有把握的。在此基础上，为了统一思想、提高认识、凝心聚力，组织开展了一系列的思想解放大讨论，使得那怀煤矿全体干部职工对推进机械化从不理解到理解，从不支持到支持，从不赞成到赞成，广大干部职工一致认识到，只有实施机械化改造，才是那怀煤矿安全健康发展的根本出路。为了解决机械化改造的资金缺口，在百色市党委、政府的政策支持下，那怀煤矿敢为人先，引进民间投资，在国有控股的前提下，创造性地实施混合经济形式的矿井合作开发模式，既解决了资金缺口问题，又优化了办矿模式。二、克服困难，努力实现综合机械化采掘目标确定后，需要的就是坚实的推动，而实现了综合机械化生产后，那怀煤矿安全条件和生产水平也发生了翻天覆地的变化。煤炭回采率提高了25%;平均回采工效由原来的2吨/人•天提高到60吨/人•天;原煤全员工效由原来的0.27吨/人•天提高到7.8吨/人•天;矿井用工由650人减少到不足300人，采煤工作面每班作业人员不足20人。主要的措施有：一是做好技术培训和人才引进工作。针对矿井技术力量薄弱问题，原百色矿务...