谈预应力混凝土管桩施工技术及常见问题处理摘要：预应力混凝土管桩主要运用于土层较软的软粘土地基，其具有施工速度快、工期短、造价低、承载力较高等优点，因此在工程实际中得到了普遍的使用。其常用的施工方法有静力压桩法和锤击沉桩法。关键词：预应力混凝土管桩；施工技术；问题中图分类号：TU37文献标识码：A引言随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预制管柱的技术有了较大的发展。预应力混凝土管桩由于其具有质量保证、施工方便、施工时间短、现场脏污少等等许多优点，而被广泛采用。一、预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中，地基土受到重塑扰动，桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力，但也不同动态阻力，压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的，压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。在穿过上覆软土层时，压桩阻力较小。主要是因为对于上覆土层为较软土层，如饱和粘性土、粉土等，其瞬时排水固结效应不明显，体积压缩变形小，桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时，压桩力会急剧上升。因为将桩压到持力层时，在压桩力剧烈的挤压挤密作用下，桩端附近的土己经不是原状土，而是形成超压密土层区和挤密加固区，强度比原状土的强度高。压桩完成后，随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复，最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳，最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。二、预应力混凝土管桩的作用机理及受力分析预应力混凝土管桩，其初始荷载是先在桩身上部产生垂直应力及弹性形变，并逐渐向桩身下部传递形成摩擦阻力，致使桩身处于弹性压缩状态。随着荷载应力的增加，当桩身垂直应力传递到桩身底端时，桩端土层受压密实紧缩、变形加大。随着静压荷载桩端阻力的增加，桩顶部位侧阻力首先达到极限，对应于荷载增量，抗力摩阻减小，桩端阻力增大,最终导致桩端土出现塑性。从而提高了预应力混凝土管桩的单桩承载力。预应力混凝土管桩施工时，静压器械强大的锤击力将预应力混凝土管桩强行打入密实砂层或风化岩层内，受外力冲击波和动应力影响，桩尖附近持力岩土层受到瞬间性剧烈挤压，单位密度加大，其承载力性能相对提高。预应力混凝土管桩大多数采用开口式桩尖，软土地基上部土层对管桩阻力影响较小，锤击冲击力直接作用在桩端土体，直接向下传递压缩波、剪切波和动应力，桩端土不断被挤入桩腔内，土挤力与桩壁摩擦力平衡后形成土塞效应，提高了承载能力。三、预应力混凝土管桩的施工要点预应力混凝土管桩施工时，要根据工程施工设计方案、岩土地质勘察报告、施工现场工况环境，选择适宜的沉桩机械，注意如下施工要点：1、沉桩预应力混凝土管桩沉桩过程中，应严格控制管桩的倾斜率及沉桩速度。尽量一次性将桩身沉桩到位，避免在接近设计深度时接桩。对釆用闭口桩尖的管桩，应及时在管桩内孔灌注相关混凝土砂浆，沉桩顺序宜从中间向四周进行。2、送桩预应力混凝土管桩施工过程中，当桩顶沉至接近地面时，应测出桩身垂直度并检查桩顶质量，修正锤击沉桩的最后贯入度，及时送桩，并按照施工设计方案及要求，保障送桩深度的规范性。3、接桩接桩工艺及质量是影响预应力混凝土管桩质量的因素。施工时，应合理配置桩段，尽量减少接桩。接桩时要严格按照施工程序及规范要求，采用端板焊接连接、法兰连接或机械头连接等接桩技术，保障接头连接强度高于管桩桩身强度。4、截桩当预应力混凝土管桩顶部高于设计标高时，往往需要进行截桩处理，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。截桩时应保留并将桩身全部预应力钢筋埋入承台内，确保截桩后管桩的强度性能质量。四、施工中常遇问题及处理措施1、桩身倾斜施工中桩身倾斜应根据具体情况进行分析处理，当倾斜大于0.8%时可认为桩身倾斜较大。若此时第一节桩没有全部施工完毕，应及时进行观测并对其纠正，纠正方法可使用移动桩架等强行回扳的方法，后续桩节焊接时，一定要保证桩的垂直度，否则将导致桩身倾斜的加大，处理难度加大。2、桩身移位与桩顶上浮桩身移位与桩顶上浮...