张志呈１，熊文２，吝曼卿１（１．西南科技大学四川绵阳６２１０００；２．武汉建工股份有限公司湖北武汉４３００２３）摘要：介绍了深孔间隔装药结构的基本特点，不同间隔装药位置的选取，以及不同间隔位置的爆破试验效果和多个矿山推广应用的情况。试验证明孔底间隔装药可调节爆炸气体作用，延长作用时间，提高岩石破碎质量，减弱爆破震动，降低炸药消耗量，且操作安全，简易。关键词：：空气间隔装药；孔底间隔；间隔器中图分类号ＴＤ２３５文献标识码：Ａ引言１９５０年以后在我国的矿山生产中开始采用空气间隔装药［１］。５０年代中期研制成功的微差起爆器，具备了分段间隔装药技术。同时，在地下矿山深孔爆破掘进天井以及在地下回采中也采用分段间隔装药结构［２］。上世纪８０年代，本钢矿山进行了炮孔底部间隔装药的爆破试验研究，随后该项技术在许多矿山得到应用并取得了较好的技术经济效益。国内外研究资料表明，对空气间隔装药爆破技术的研究，目前总体上仍停留在试验和半经验阶段，既未形成一套完整的理论，也没有较系统的和相对完善的实践资料。本文将该项技术在国内应用和试验情况作简要介绍。隔装药，其共同的特点是通过改变药包与炮孔孔壁的接触关系来降低压缩应力波和爆轰气体作用在孔壁的初始压力，延长压力作用时间，使炮孔周围不产生压碎区或压碎区明显减小，从而提高炸药能量的利用率，提高破碎质量。炮孔连续装药与间隔装药条件下孔壁压力与作用时间的关系，如图１所示。０图１孔壁压力与作用时间关系间隔装药结构的基本特点炮孔采用连续耦合装药时，药包的表面与炮孔孔壁岩石直接接触，使炸药爆轰产生的压缩应力波和爆轰气体压力在孔壁岩石周围形成压碎区。压碎区的岩石不仅产生严重的粉碎性破坏，还产生较多能量使压碎区的温度骤然升高。尽管目前对压碎区岩石的破碎与其所消耗的能量之间的定量关系尚不清楚，但普遍认为压碎区的形成具有经济上的不合理性［３］。炮孔间隔装药分为底部、中部和分段空气间１不耦合装药与耦合装药条件下孔壁压力与作用时间的关系，如图２［４］所示。空气间隔装药间隔位置的选取空气间隔装药的位置，大致分为顶部，中部和底部间隔位置三种。此项新技术目前还停留在试验及推理的阶段，缺乏理论上严密的推导论证。尽管如此，试验和实践证明，与常规耦合装药相比，间隔装药具有较好的爆破效果，有效节约穿爆成本，提高铲装效率，降低爆破震动。２＊收稿日期：２０１·试验研究·ＩＭ＆Ｐ化工矿物与加工２０１１年第６期量装入孔内，最后用岩粉堵塞炮孔。孔内上部和下部的两处炸药内各放一发起爆弹起爆，且用同段非电导爆管雷管引爆。图２不耦合装药压力－时间曲线不同间隔位置与块度试验上个世纪９０年代有学者对空气间隔设置位置和不耦合装药与破碎效果进行了系统地比较研究［５］，试验结果见图３。２．图４中部空气间隔装药结构底部空气间隔装药法２．２．炮孔底部空气间隔装药结构，如图５所示。在炮孔下部超深部分放入空气间隔器以形成一个空气垫层，其上装入炸药，并用两发起爆弹起爆，每发起爆弹均用一发非电导爆管引爆，最后用岩粉堵塞炮孔。图３不同气隙位置对破碎块度的影响南芬铁矿深孔爆破间隔装药效果试验［６］南芬露天铁矿在深孔爆破中，进行了底部空气间隔和中间间隔装药结构试验，均采用ＢＪＱ气体间隔器。２．图５底部空气间隔装药结构中部空气间隔装药２．２．爆破效果及经济效益比较２．２．炮孔中部采用空气间隔装药结构，如图４所示。在炮孔下部先装入总药量６０％～７０％的炸药，然后将长度为１．５～２．０ｍ的空气间隔器放入底部药柱中部空气间隔装药和底部空气间隔装药爆破试验的主要材料消耗及费用见表１。表１两种装药结构爆破试验结果比原设计节省炸药比原设计多用间隔器炸药单耗／（ｋｇ·ｔ－千吨矿岩节省费用／（元·ｔ－１）爆破量／爆破孔数／比原设计节省费用／元装药结构间隔器／个万ｔ个重量／ｋｇ价值／元价值／元４５６０中部空气间隔装药结构底部空气间隔装药结构６６．３７０．２８１１３５２８３７４７１５１３１５１５２１２２．７４．３９０．２６１３８９３４７２７１１２１２５...