浅析热轧带钢工作设备的改进浅析热轧带钢工作设备的改进摘耍：随着社会经济对钢材市场的需求不断增长，钢铁行业作为国民经济的基础，成为一个国家的工业，农业，国防和现代化发展的重要标志，是衡量一个国家经济的基础产业。近年来，中国的热轧带钢飞速发展，对生产的热轧带钢技术和设备水平要求也越来越高。本文主耍从各方面，研究探讨热轧带钢工作设备的一些改进。关键词：热轧带钢；设备；技术改进；工艺；中图分类号：TG333文献标识码：A热轧带钢综述1.1简介使用热轧带钢板坯或板坯为原料，加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机切头部和尾部，再进入精轧机，实施计算机控制轧制后，最后经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机后卷曲的酒吧成为直发卷。热轧钢板硬度低，易加工，具有良好的延展性。热轧钢材产品，包括带（卷），从板的切割。带（卷）可以分为精加工直的头发体积和体积（分卷，平整卷和纵切卷）。热轧钢板，表面质量和相对强度（氧化\光洁度低）强度比较低,但塑性极佳，一般作为中厚度板，冷轧板，高强度，高硬度，表而光洁度，一般作为薄度钢板，可以作为冲压钢板使用。1・2发展历程热轧带钢轧机有70多年的发展历史，从提高生产率和产品尺寸精度高，节能环保技术，提高版本的产量和质量，节约建设投资，降低了轧线长度，实现了紧凑化轧机到热连轧机和连铸机的连接布置，热轧带钢生产技术在不同时期的发展如下表所示：时间发展进步1960年之前第一代热带钢轧机将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机20世纪六、七十年代第二代热带钢轧机连铸技术发展成熟20世纪八十年代板带钢注重产品质量板带钢板形控制技术成为重要课题九十年代热轧板带钢工艺重大突破U本开发出无头连续轧制板带钢技术1.3发展趋势1.热轧板带钢短流程，高效率。在这方面的技术发展可以分为两个层面：a・常规生产过程的创新。以大大简化工艺，缩短了生产流程，充分利用冶金热量，节约能源和金属等的消耗，提高经济效益，不仅利用连铸板坯为牛:产原料，而且还继续开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术。b.薄板坯和其连铸连轧连铸技术革命在过去十年绑冶金技术的兴起，技术的逐步完善，将成为热轧板未來建设的主要途径和带材生产线。2连续生产工艺。现代热轧生产过程中实现了连续板坯铸造，连续铸造轧制和连铸与轧制直接衔接连续化生产，连续生产水平大大提高。3•全自动控制，不断提高产品质量精度和平整度。在板带材的生产，厚度和平整度的精密产品是两个重要指标，反映了产品的质量。由于液压控制和计算机自动控制技术采用，垂直带钢厚度精度得到了显著提高。然而，横向带厚度控制技术（横截面）和平整度（平整度）常常是缺乏提高，且迫切需要研究和开发。这是现代带钢轧制技术研究最活跃的发展区域。4•开发合金类型和控轧，控冷和热处理技术，提高优质钢和特种带钢组织性能和质量。使用猛，硅，机，钦，银等微合金元素产纶低合金类型，具有连铸连轧，控轧控冷或热机械处理工艺，能显著改善钢的性能。近年来，由于T业发展需求，适用于不锈钢，电工钢（矽钢片），造船钢，深冲钢牛产技术的提高特别注意，包括组织性能预测，控制技术性能等已得到了开发研究和关注。2.热轧带钢设备热轧带钢轧机主要设备：定宽压力机SSP、附带立车昆的可逆粗轧机R2、精轧机组F「F7、附带立辐的可逆粗轧机R1、精轧机前飞剪、地下卷取机等组成。2.1定宽压力机压缩宽度调制技术是为了克服垂玄轧辐宽度调整的缺点，增大板坯与压缩工具接触长度，并改善了板坯段层面狗股形，以减少板坯头尾部和舌头和鱼尾和宽度丢失，提高成功率而提出来的。压缩调宽技术的设备定宽压力(SPSizingPress)o定宽压力机位于高压水除鳞装置粗轧机前后，用于连续板坯宽度测压总长度。与立辐轧机相比，SP轧机具有以下优点：(1)提高板带成材率。SP板轧机具有较强的头部和尾部形状控制，减少金属切削损失。(2)增加了宽度调节的能力。目前SP轧机的侧向压力最高达到350毫米,有效地减少更换的连铸机规格宽度，提高丰产率和板坯连铸机质量和热温装置温度，减少了负担。(3)增加了宽度调整吋效。侧压变形史深的渗透，板坯变形均匀，平轧时宽展...