制造业正在向全球化、信息化、专业化、绿色化、服务化发展9而制造技术则向高速高精、自动智能、绿色低碳、髙附加值、增值服务、物流联动等方向发展。“十二五”，MIE定位槪括为“有限目标、有所作为”。信息化支撑高端装备从“制造”走向“创造”■国家科技部高新司先进制造与自动化处处长周平随着信息网络技术和经济一体化的发展.制造企业已经突破了原来传统车间.企业.社会以及国家的限制,如波音787已经在40多个国家共同组织生产.完成复杂的机电产品的装配和组成。由此可见.在全球范围内优化配制资源.融入全球的产业链•参与全球的协作与市场竞争是一大发展趋势.把脉制造发展趋势纵观全球制造业发展趋势•首先.信息化加快了产品的开发周期.优化了开发流程.在20世纪40年代.产品的设计开发流程为产品规划.产品设计.物理样机.产品测试和生产；而到了本世纪.则是从产品规划开始.历经概念设计.数字样机.详细设计以及到物理样机.直至量后的生产。对比来看.设计制适的效率得到了大大提高.生产流程也得到了优化.以成飞为例,利用信息化手段.其新型飞机的设计周期已经从原来从46个月缩短为现在的15个月.让我们看到了信息化支揮着我国传统产业改变的发展方向.其次•公共服务平台实现了发展的协同，降低了制造成本•世界三大汽车公司——通用.福特和戴姆斯•克莱斯勒联合组建了汽车零部件釆购平台.通过该平台.5万家供应商开展协同采购，大大降低了制造成本.可见，社会化的分工和协作.构建了现代产业体系，而制造业企业从•大而全"向~专而精"的方向发展.利用核心的竞争力优势的资源实现了利润和附加值的最大化.真正賣组了产业的价值轻和企业的价值链，从原来链式的结合向网状的结合转变。再次,环境的绿色化对制造业提出了更多的要求。世界范围内环境与经济社会发展间的矛盾突出.全球环境资源消耗速度超过地球生态自我更新速度达30%。我国毎年因环境污染造成的损失约占GDP的10%左右.其中70%来源于制造业.最后•推进制造业的服务化.占据产业价值链的髙端。由于技术的进步和先进管理理念的应用•新产品真正处于生产制造环节的时间已经占了很少部分.而大部分的时间处在研发.采购.销售.存储和售后服务.同时专业化又实现了成本量小化.制造业正在加快从生产型制造向服务型制造的转变.制造的服务化已经成为先进制造发展新内容。发达国家已普遍存在两个70%现象.即服务业增加值占GDP比重的70%,其中.生产过程的服务内容占全部服务业増加值的70%.比如美国的通用电器(GE).20世纪80年代.GE在24个国家建113家制造厂.制造产值比贾高达85%.而现在.GE传统制造仅占其总产值的30%.70%的业务由与主业密切关联的■技术+管理+服务"构成。又如作为发动机制造公司罗尔斯•罗伊斯(Rolls-Royce),创造了新的服务模式(服务创造价值)：从卖产品转为卖飞行时间.到目前卖应用周期的全面服务.包括了全程的维护诊断和监测.真正为用户带来了新的应用和方便。综合以上几点.制造业正在向全球化.信息化.专业化.绿色化.服务化发展：而制造技术则正在向高速高fl.自动智能.绿色低碳.高附加值.2010隼10-11月・www.miecNmcom・[5增值服务.物流联动等方向发展。四大压力挑战中国制造面对这样制造业和制造技术的发展趋势.我国制造业正面临着极大的挑战.这种挑战来自于制造的全球化.来自于最终用户个性化的需求.也来自于环境资源给发展的空间越来越小,以及国内同质企业之间恶意竞争。创新能力弱导致核心竞争力不足.GDP的总量仅占世界GDP总■的7%。国内企业以产品形态加工等"生产型"制造为主.企业"服务"收入仅20~30%,跨国企业已转为以集成成线等■•服务型"制造为主.世界跨国制造巨头更是达50~80%°中国制造的增长方式比较■•传统"。我国制造业近年来虽然取得了快速发展.但是增长的大部分是国外企业放弃的环节.处于产业价值链的低端。制造三是低附加值产品产能过剩。在企业内部.生产的硬能力建设得到了更多的重视.而如何提高服务能力和质量等软实力还有待培养.因此目前缺乏抢占价值链高端的竞争力。挑战背后机遇的光芒当然.挑战的背后往往隐建着机遇的光芒.基于战略性新兴产业对制造业提岀的新要求.我国制造业也迎来了新的机遇。2010年9月8日....