产量翻番，人员不变---现代IE有效应用与现场改善【时间地点】2011年7月23-24日广州【参加对象】企业总经理/副总经理、IE/PE经理/工程师、制造总监/经理/主管、品质部经理/主管、和有志提升自我的人仕。【费用】￥2800元/人（授课费、资料、两天中餐、税费、课务费）【网址链接】《产量翻番，人员不变---现代IE有效应用与现场改善》(陈景华)屏弃空洞的理论，结合大量案例及图片，务求做到实用性与可操性。●课程背景IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。●课程收益1、掌握的IE手法和改善技巧。2、协助企业进行系统优化。3、获得持续提高效率、降低成本的新思路，4、制定符合企业自身特点的改善方案；5、提高人、机、物利用率。6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力7、与业内专家、行业精英交流经验，共享智慧，碰撞思想●课程大纲一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的七大浪费二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析1、生产流程分析的目的与作用2、生产流程分析步骤3、生产流程图的绘制4、生产线价值流分析---识别增值与非增值5、流水线的设计6、如何进行作业程序分析7、作业程序分析的要点与方法案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析三、IE方法之二---人机程序分析1、人机程序分析的目的与应用2、停滞与等待的分析与改善3、人机联合作业的形式与问题分析4、人机界面设计与防呆5、防呆、防错法的运用及事例分析6、人机界面设计与工伤预防案例分析四、IE方法之三---事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作五、IE方法之四---动作经济原则1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、四大核心动作经济原则4、如何运用动作经济原理提高效率5、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)案例分析六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析七、IE方法之六---布局（Layout）与搬运效率分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例研讨八、IE方法之七---设备效率与快速换模1、设备效率评价指标2、提升设备利用率的方法3、多种少量下SMED的产生4、快速换模的四个原则5、SMED改善的实施步骤九、现场成本控制与改善1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重2、现场成本个案演算3、现场改善是成本降低的基础4、如何挖掘成本浪费所在：生产系统八大浪费1）、如何消除多余人员之浪费2）、如何降低材料损耗之成本3）、如何减少库存、超量生产之浪费4）、如何减少各种搬运之浪费。。。。。。5、如何识别管理系统中的八大浪费案例分析与研讨十、现场品质管理与提升1、生产过程中品质如何来控制2、出现品质异常时如何来处理3、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理4、品质保证机制的健全、完善与有效运行5、如何加强部门之间的配合来提升品质6、如何正确理解品质与成本之间的关系案例分析与研讨●相关认证(可选)费用：中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加证考试的学员无须交纳)备注:...