东海桥钢箱梁工厂制造技术标准1（杜萍）东海人桥主跨420米斜拉桥钢箱梁工厂制造技术要求中诙人桥勘测设计院二OO三年七月东海人桥主跨420米斜拉桥钢箱梁工厂制造技术要求一•总则1）木规则适川于东海桥主跨420米斜拉桥加劲钢箱梁及其零部件在工厂加丁制造全过程，是结合木工程特点而编写的施丁技术要求。并作为业主及监理工程师对钢箱梁及其零部件进行验收和工程评价的基本依据。2）其T作主要内容包括：材料的采购、运输、验收、下料，钢箱梁及其零部件的制造，钢箱梁试拼装，钢箱梁及其零部件丁•厂涂装，存放、保管，负责将钢箱梁及其零部件运送至桥址处指定地点，以及售后服务等施工作业。3）本桥结构形武为钢箱迭合梁，为确保制造质暈，制造厂家必须具备国家一级钢结构制造资质，并不得进行异地转包。4）钢梁制造及验收必须使用经计暈检定合格的计暈器具，并应按有关规定进行操作。5）钢梁制造及验收除应符合木规定及施工图的具体要求外，还应符合国家现行的有关强制性标准的规定。6）钢梁制造及验收按《铁路钢桥制造规范》执行，木规定作为补充规定及重点说明。凡TB10212-98'I1与木规定不一致的地方以本规定为准；凡本规定未涉及的地方，按TB10212-98执行。二.技术要求钢梁制造及验收按《铁路钢桥制造规范》执行，除此Z外，针对本桥的结构特点，作如下补充规定及重点说明：1.材料：a）钢梁所用钢材应符合GB/T714-2000的规定，钢材标准和技术条件必须满足下列要求：为改善钢材性能，木桥钢材宜加入W0.03%锐（Nb），并丿应在质量证明书小注明。b）木桥制造使用的钢板或型钢，在材质或规格方血，原则上不允许制造厂家自行史换，如有意外变化，对原设计需作任何改变时，必须事先征得设计单位同意，方可实施。c）钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，还M在有监理人员在场的情况下，按照合同和令关现行标准进行抽杳复验并做好复验检杳记录，复验合格经监理签认后方能使用。复验时，按照同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件d）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。2.制造A.制造丁艺设计a）制造厂在合同生效后，应首先按设计图纸（或招标文件与图纸）完成制造丁艺设计。制造工艺设计内容丿'V包括：编制工艺流程图及总体文件；编制实施性制造规程及细则文件；质量保证及管理文件；验收程序文件等。b）制造T艺文件应在完成工艺试验和产品小间试验后，报请业主组织监理部门、设计部门及钢梁专家进行评审认可后，由业主批准执行。业主委派监理丁穆师负贲对产品的检查和验收。c）制造工艺一般应包括如下项日：（1）总体丁艺流程及说明文件；（2）各部位零部件分类，编码和动作规定及流向（含有关说明文件），典型丁•艺2钢种厚度屈服点as(MPa)抗拉强度0b（MPa）伸长率%V型冲击•功（纵向）灘CJ时效，J不小于Q235qCW16>16-35>35-50>50-10023570S4M4^2152053903803753752602727Q345qDW16>16-35>35-50>50-10034532531530551049047047021202020-203434流程;（3）各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件；（4）主要质量控制点及说明文件；（5）放样与精度控制细则及说明文件；（6）零部件制造工艺细则；（7）制造工艺细则和T艺流程；（8）钢箱梁试拼装丁艺规程；（9）涂装工艺细则与工艺流程；（10）钢箱梁堆放、保管、运输方案；（11）各种材料试验、焊接试验、焊接丁艺评定的资料和文件;（12）其他主要和特殊的工艺细则、流稈及说明文件；（13）生产进度计划。B.作样1）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，丿应通过放样校对后确定。2）放样和号料丿应预留焊接收缩余量及切割、刨边和铳边的加丁余量。3）号料时应注意钢材轧制方向与梁的主要受力方向一致。C.切割及边缘加工1）木桥结构钢板，原则上应采用火焰切割，主要零部件的切割应优先考虑采川精密切割如数控、自动、半自动切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后边缘仍需机加丁的零件。2）精密切割的构件，应对焰切起始侧倒角，倒角半径为0.5〜2・0mm。3）切割血的硬度不超过HV350；若切割血的硬度超过HV350,应进行创边处理。D.组装1）组装丁作必须在专用场...