连铸轻压下技术的发展和应用2008年第l期鞍钢技术ANGANGTECHNOLOGY总第349期连铸轻压下技术的发展和应用李晓伟张维维魏元张向春(1.鞍钢股份技术中心2.鞍钢股份第三炼钢连轧厂)摘要介绍了轻压下技术的作用机理及发展过程,分析了轻压下工艺参数:压下区间,压下量及压下速率,研究了轻压下工艺对铸坯组织结构,性能,表面质量和内部裂纹的影响.关键词连铸轻压下铸坯质量中图分类号:TF777文献标识A文章编号:1006—4613f20o8)ol一0010—05DevelopmentandApplicationofContinuousCastingSoftReductionTechnologyLiXiaoweiZhangWeiweiWeiYuanZhangXiangchun(1.TechnologyCenterofAngangSteelCo.,Ltd.2.No.3SteelmakingandContinuousRoilingPlantofAngangSteelCo.,Ltd.)AbstractThispaperintroducesthemechanismanddevelopmentofsoftreductiontechnology,analyzessoftreductiontechniqueparametersincludingreductionre,on,reductionandreductionrate,studiestheinfluenceofsoftreductiontechnologyonblockstructure,property,surfacequalityandinternalcrack.KeyWordscontinuouscastingsoftreductioncastingblockquality1前言随着市场对钢铁产品质量要求的提高,冶炼技术——连铸轻压下技术在高效连铸及薄板坯连铸连轧生产中起着重要作用.2轻压下作用机理中心偏析通常指连铸坯中心线附近的宏观偏析,一般呈点状或线状,中心偏析的周围经常伴有中心疏松.迮铸坯凝固末期,枝晶间富含杂方形的方坯而言,铸坯内部液相穴末端形状很尖.由于杂质积累,液相穴尖端部分杂质浓度很高,而拿晓伟,助理1:氍帅,2003乍毕业于安徽工业大学钢铁冶余々业,现:1:作于鞍钢股份技术中心冶金～[艺研究所,从事连铸轻压下技术的研究工怍(114009).～一1O～附近枝晶的生可能局部"搭桥"并将液相穴的尖端封闭起来,阻断了尖端部分与其它液相的相和方坯则存在着另一种机理形成的中心偏析,即富含杂质的枝晶间的钢液流动和积累最终造成中心偏析.这种流动的驱动力主要有两个方面:一个是坯壳凝固引起的收缩,另一个是固相坯壳发生鼓肚引起的负压.对于传统的厚板坯和方坯而言,通过在连铸坯液芷=末端附近施加压力,产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量,其主要作用为:(1)可以消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙,防止晶间富集杂质元素的钢液向铸坯中心横向流动;(2)轻压下所产生的挤压作用还可以促进液芯中心富集杂质元素的钢液沿拉坯方向反向流2008年第1期鞍钢技术ANGANGTECHN0L0GY总第349期动,使杂质元素在钢液中重新分配,从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密,起到改善中心偏析和减少中心疏松的作用.对于薄板坯而言,相当于在连铸与连轧两工序间增加了一个调节铸坯厚度的环节J,其主要作用为:(1)可在结晶器尺寸不变的条件下扩大连铸连轧生产线产品的规格范围(在不增加连轧机架数时可生产更薄的产品);(2)在成品板带厚度不变时,相当于增加了结晶器的尺寸(可以生产更厚的铸坯),从而减少结晶器液面控制的难度,改善结晶器内的流场,更好地发挥保护渣的作用;(3)把凝固末端控制在压下范围内,也能起到改善中心偏析和疏松的作用.3轻压下技术的发展和分类轻压下技术始于20世纪70年代末,80年代初,是在20世纪70年代辊缝收缩技术的基础上发展而来的.目前,连铸坯的轻压下有两种含义:在铸坯凝固末端处进行的轻压下;离凝固末端较90年代初人们认为,传统厚板坯连铸机轻压下的目的是消除板坯的中心偏析和中心疏松;而中厚板和薄板坯连铸机轻压下的目的是减薄板坯厚度,提高连铸机的工艺操作性,并能与轧机更好的匹配而取得最佳经济效益.目前,中厚板坯和薄板坯的轻压下不仅具有这种效果,同时也是减轻中心疏松和中心偏析的手段之一.按压下力的来源不同,轻压下技术可分为两种:机械应力轻压下和热应力轻压下;按压下方式可分为三类:辊式轻压下,锻式轻压下和凝固末端强冷技术,前两者属于机械应力轻压下,后者属于热应力轻压下.具体见表l所示.表1轻压下的分类由于热应力轻压下适用范围小,应用受到了限制;机械应力中的锻式轻压下也因为设备庞大,功能单一等缺点而应用较少;而辊式轻压下不仅能改善铸坯内部质量,还能在一定程度上减薄铸坯厚度,发展为液苎=压下技术,应用于薄板坯连铸...