---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------加工中心作业指导书CNC文件编码SH–WIC-007版本编码A生效日期2005-05-01码本页页5共1页第一.名称：CNC加工中心二.目的：使操作员明确操作步骤三.范围：适用于模具部CNC加工中心四.操作方法1.开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再开启控制面板电源开关。2.开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选ZeroReturn→按CycleStart键(机床原点回归)；选ArcManual位→按MagazingZEROReturn(刀库回零)。3.每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全﹑完好，根据编程员的要求准备好工件及夹具，明确装夹方法(工作底面要用油石磨平)4.装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多任务件的一棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺丝扳手﹑螺丝﹑胶锤﹑油石﹑锉刀等工具，以防撞伤机床工作台面。5.安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低，且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毁。6.校正工件：对加工余量较多的铜公坯料及哥件坯料，可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X，Y坐标)﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻锣以前的CNC工件)则应用Um表找正工件坐标，使用Um表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕迹，如有损毁应实时申报。工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平(或垂直)；工件四边分中(或分单边)之后，还至少要复核一次，确保校数正确。7.设定工件坐标系：CNC内定有六个工件坐标系可供设定(其代码：G54G55G56G57G58G59)，每个工件坐标系可用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤：1)通过步骤六校正工件后，按程序列表中的指示，将主轴中心移至工件上某指定点﹔2)将此时的机械坐标系的X﹑Y轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如G54)，机械坐目标Z坐标值是与刀长有关的，所以有暂不抄录。X=0.0003)如果程序列表上定明：G00Y=0.000则表明上述所抄录的机械坐标点在XY平面内;与程Z=xx.xx式的绝对坐标(ABS)原点重合，不需再作移位。X=20000如果程序列表上写明：G00Y=-30.000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点Z=xx.xxX轴正方向20000mm,Y轴负方向30.000mm处。作制批审控受章印日期期日文件编码版本编码加工中心作业指导书CNC生效日期页本SH–WIC-007A2005-05-01码页页第2共5X=xx.xx即通过设定G00Y=xx.xx可以移动程序的绝对坐标，程序的加工部位随之改变。Z=xx.xx8.装刀：在保证刀具夹头或索头不会撞码铁和工件的前题下，尽量将刀具装夹短些，如果是索头装夹刀具，应检查刀具是否装偏斜。要用风枪吹干净索头内的切削、灰尘、抹干净水渍。9.设定工件坐标系Z值、确定加工深度——读刀(测刀长度)。因为程序的绝对坐标零点一经确定便不再改变，而每把刀在装好之后露于夹头之外的长度却是不同的，因此需设定每把刀的工件坐标系Z值，称之为：“读刀”。读刀时表座一定要放于程序列表指定的平面上，也可以将指定平面进行高度转换，刀具在接近量刀器时，一定要手动手轮慢速接近，禁止自动快速接近。手动手轮时要注意正﹑负方向，以防止撞坏量刀器和刀具。对于刀粒刀，应换上新刀片读刀，且要对两片刀片分别读数，取其中刀尖最底的读数。读刀方法：1)调整刀具（刀片）于量刀器正上方，手动慢速下压量力器，微调直至量刀器指针指正零值，按Pos键→按Rel键→按Z键→按Can键，即将相对坐标Z值清零，再将手动调档换至“X100”档，升高刀头，再慢降回...