连续刚构特大桥挂篮施工控制技术连续刚构特大桥挂篮施工控制技术摘要：结合某连续刚构桥特大桥挂篮施工的成功实践，详细阐述了挂篮的预压、浇筑挂篮混凝土及养护、预应力施工、挂篮前移和挂篮拆除等关键施工方法，可供同类工程施工参考。关键词：连续刚构；特大桥；挂篮；施工中图分类号：TU74文献标识码：A一、工程概况某连续刚构桥左幅桥桥长1315.61米,右幅桥长1309.72米。主桥共两联，第一联为85+3X150+85米刚构连续梁桥，第二联为85+150+85米连续刚构桥；单幅桥面宽度12.75m。主桥箱梁采用单箱单室结构，C50混凝土，三向预应力体系，箱梁顶板宽12.75m，底板宽7m，桥墩处梁高8m，跨中梁高3m。6#、7#、8#、9#、15#、16#主墩采用薄壁空心墩，C40混凝土，其中6#、9#墩墩顶设置支座，7#、8#、15#、16#墩采用墩梁刚性连接。本桥梁位于山区，桥址范围内地势起伏剧烈，沟深坡陡，群山绵延，部分孤峰独起。桥梁跨越沟谷地段，沟谷相对平坦开阔，其间均为农田，桥墩位于山坡上及沟谷农田中。二、施工方法施工采用菱形桁架式挂篮，挂篮自重800KN，12个“T构”的悬臂各分为17对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：6×3.5米、5×4米、6×4.5米，悬臂浇筑梁段最大控制重量约为1700KN(以2段为控制标准)，由主桁承重系统、模板系统、行走系统、锚固、吊带系统、工作平台等组成。具体施工方法为：（1）挂篮的预压。挂篮预压试验在挂篮安装调试完毕，2#块施工之前进行。预压重量最大梁重2#块的重量进行模拟加载，荷载的分部形式尽量与实际荷载分部吻合，以保证试验的可靠性和准确性。采用液压千斤顶在箱梁底板范围内对挂篮进行预压加载。即在0#、1#块腹板端面设置反力架，通过千斤顶向反力架施压，利用其反作用力向挂篮施加所需的预压荷载。为防止反力架预埋件处混凝土在加载试验过程中开裂，在腹板预埋件埋设范围内设置防裂钢筋网片（三层Φ16@10×10cm）。预压试验过程中主要观测前后下横梁、挂篮主桁架悬臂端的挠度和后锚点位移。挠度测点布置在前上横梁及下横梁处，并在0%、50%、80%、100%、110%五个阶段进行观测。在加载过程中观察挂篮受力杆件有无刚度不够产生变形、焊缝有无脱焊、连接销有无松动等异常情况发生。采用精密水准仪或全站仪进行观测。加载过程中密切观测，记录挠度数据，记录支架的非弹性变形和弹性变形，作为混凝土浇筑时模板调整的依据。静压过程中对挂篮的各部分结构进行观察，若发现有焊缝断裂及变形等情况，立即停止预压，进行修整。（2）浇筑挂篮混凝土及养护。混凝土采用C50混凝土，采用混凝土搅拌车运输至工地；垂直运输采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑点。混凝土浇筑方向：先底板、后腹板、再顶板；水平分层、斜向分段，连续施工。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。浇筑时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行，混凝土由挂篮底板的前端开始浇筑，同一T构上两套挂篮内的悬浇时，最大混凝土浇筑量差值控制在一车之内，不均匀荷载控制在3kN/m。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑完混凝土终凝后，及时派专人进行淋水覆盖土工布养护，养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆除完端头模板后，及时对表面进行凿毛，凿除表面浮浆和松散混凝土层，以漏出石子为宜。（3）预应力施工。箱梁梁段砼强度必须达到设计强度的90%，同时砼龄期不少于7天，方可进行预应力张拉，对称张拉底板束时，遵循先拉长束，后拉短束的原则。梁段三向预应力张拉顺序为：纵向→横向→竖向。箱梁预应力张拉采用拉力与伸量双控施工，锚下张拉控制力按σcom=0.72fpk=1339Mpa，伸长量偏差控制在±6%以内。纵向预应力筋张拉采用两端同时张拉，按张拉力与伸长量比控施工，其余预...