激光修补应用于液晶显示屏上的探讨朱宏燕郦婷摘要：近几年，液晶显示屏的质量受到了社会各界的广泛关注，而要想从根本上提高液晶显示屏的质量，除了要对制作工艺予以监督和管理外，也要集中优化修补技术体系，合理的完善修补控制体系，从而在一定程度上维护性能和可靠性。本文简要分析了液晶显示屏的工作方式，并集中阐释了液晶显示屏应用激光修补的具体流程，仅供相关研究参考。关键词：激光修补；液晶显示；流程：TN873.93文献标识码：A：1004-7344（2018）32-0321-01现如今，尽管液晶显示屏是处于无尘环境中进行制作和加工，但却依旧存在质量隐患。基于此，相关技术部门要在对其进行集中分析和判定的基础上，有效利用合理的修补工艺，并完成具体的处理工序。以下是对激发修补应用于液晶显示屏中的具体分析。1液晶显示屏基本工作方式液晶显示屏本身是透射性器件，对整体背景光而言，起到了一种广阀的作用，不同的象元会在行、列以及地址线交点位置上形成相应的接收信号，在使用者打开广阀后，整个系统内部就能形成相应的比例结构，且透射光和信号幅度之间能形成一定的比例。一般而言，液晶显示屏主要分为两种基础性工作方式：（1）无源矩阵，在应用过程中，一个基础信号传递到下一个象限单元内，光阀就随之关闭，不同象元只能在下一个更新周期内实现光阀的开启，整体显示速度较慢，且清晰度差。基于此，已经逐渐被有源矩阵取代。（2）有源矩阵，从中小尺寸的便携式电视机发展到大尺寸的个人电脑显示器和彩色投影电视机，其技术发展较为迅速，能在大面积玻璃基板上形成纳米级的薄膜晶体管，利用扫描线和信号线就能维持集成电路结构。不同元件保持透射状态，在光阀打开后，一直到下一个更新周期就能接收相应的信号，尽管其本身亮度和响应速度具有一定优势，但是因为电路复杂性的增加，使得成本也会增多，单个缺陷很难及时分辨[1]。2液晶显示屏应用激光修补的步骤在对液晶显示屏进行激光修补的过程中，要结合问题的实际情况建立针对性处理工作，确保能提升管理流程的完整性，也为后续应用管理机制的全面优化奠定基础，实现控制效果的合理性升级。2.1开路修补为了从根本上提高液晶显示屏修补处理工序，利用激光修补技术也能对开路缺陷予以处理。在液晶显示屏生产过程中，无论是滤光片还是偏振片等基础元件都被封装在晶室内。为了有效满足应用要求，就要借助驱动电子线路以及封装等基础操作，完成模塊式组合处理，这就会增加项目的成本。并且，在具体处理工序开展的过程中，也会造成开路或者是短路问题。尤其是有源矩阵结构，其加工过程和装配过程本身就较为复杂，需要进行掩模光刻，因此，静电放电会造成开路现象。为了合理性处理相应问题，利用YLF激光器能对焊接过程和切割过程予以监督处理[2]。利用激光能对这个设备的钝化层和铝质数据线进行钻孔处理和操作，就能形成金属通道为焊接处理工作开展奠定基础，此时，要将上层的备用线和下层的基础导线进行连接处理，有效证明焊接工序的完整性和准确性。这种处理方式最大的优势就是能及时对装配上的滤光片以及偏振片显示期间进行合理性修复。2.2短路点处理无论是有源矩阵还是无源矩阵，在液晶显示屏生产线管理工作中，都能借助激光处理的方式去除短路点。因为其本身就是光刻或者是腐蚀阶段造成的污染，利用显微镜配合YAG激光系统就能对短路点进行集中校对和分析，合理性判定叉指式接头显示器的不同边线处理效果，并且测量叉指对间的电阻参数，一定程度上对整个液晶显示屏短路问题进行判定和分析。另外，技术人员也能借助激光切割连接位置的金属处理相应问题。除此之外，国外还有一种自动化修补处理技术，能对生产矩阵的基础性组合元件予以全面扫描，借助相应的测量导线就能对电阻率进行判定和分析，有效判断短路具体位置和相应的参数结构，操作人员只需要利用相应设备分析YAG激光参数结构和烧蚀区域，就能对具体问题进行具体分析，一定程度上升级检测工作的基本效果，也为后续自动化处理工作的全面开展奠定基础。2.3膜厚度测定利用激光修补也能有效对液晶显示屏膜厚进行测定和分析，因为测量基片的光刻和二氧化硅等都与厚度相关，要想从...