浅谈输煤系统粉尘治理措施及环保设施的应用祝艳伟摘要：热电联产项目中同期配置两台480t/h高温高压煤粉锅炉，日常生产中需要大量原煤供应。原煤在翻卸、转运、储存、筛分、破碎等工艺环节会产生大量粉尘，若不加以抑制及处理会对环境污染、设备使用、人员健康造成极大影响。本文通过对粉尘产生的源头、影响以及扩散途径分析，阐述了我车间粉尘治理的相应措施、效果及部分环保设施的应用情况，并通过日常生产运行加以验证，得到良好的使用效果。关键词：输煤系统;粉尘;治理;措施：X322文献标识码：ADOI：10.12296/j.2096-3475.2021.05.036引言：由于热电厂输煤系统整体特性（战线长、系统复杂、卫生死角居多）的制约，粉尘治理的工作难度偏大，以及缺乏一套完整、高效、明确的管理体系，使得大多数火力发电厂对于粉尘治理的重要性重视程度不够。随着环保要求力度逐年加大，安全生产日益严格，设备工艺逐步改善。使得输煤系统粉尘治理工作逐步被重视。本文以我车间为例子，仔细分析粉尘源头、产生的原因、具体的治理措施以及环保设施在我车间的应用，保障输煤系统稳定生产。一、粉尘产生源头1.翻卸和转运。翻车机进行原煤翻卸及通过皮带进行转运站转运时，原煤之间由于落差发生碰撞，从而产生粉尘颗粒。2.储存。原煤在煤场储存，煤场车辆、行人的二次碾压产生的粉尘。3.加工。原煤在进入锅炉料仓之前的筛分、破碎等工艺环节产生粉尘。4.其他环节二、粉尘的扩散形势1.在火车来煤，进行翻车机卸车时，煤流与-3.8m振动煤篦的高速相对运动产生碰撞，向四周逸尘，加上翻车机平台与给煤机料仓落差较大达，煤流进入料仓，由于料仓正压的存在，使得煤粉由下往上返尘。造成翻车机平台、振动煤篦四周地面、左右楼梯口及表面的环境污染。2.经过输送皮带输送，原煤经过转运站向下层皮带落煤时，落煤的落差至少达到3-4m，甚至8-10m左右，虽然煤粉经过输煤挡板、落煤管、导料槽以及缓冲装置的作用，降低了大部分煤粉向外逃逸的可能性，但是还是有部分粉尘通过导料槽尾部防尘帘和导料槽间隙由于正压风的作用，向四周扩散，污染环境。3.由于输送带运行时，与空气产生相对运动，形成运动风，携带煤流上层表面的煤粉向外扩散，飘逸到空中或皮带四周，造成环境污染。4.原煤经过取样机、破碎机破碎作业时，产生细小且高速的粉尘由破碎机桶与上下结合面向外逃逸，造成污染。5.储煤场车辆作业时，在车轮高速转动过程中，将地面粉尘带起扩散至干煤棚空中，造成环境污染。6.设备停运后，空气中微小粉尘颗粒会因重力降落到皮带表面，皮带再次开启运转时，由于携带风作用，将粉尘带起飘向四周，造成二次扬尘现象的发生。三、我车间输煤系统粉尘治理的相应措施1.加强翻车机卸车时粉尘治理（1）为防止-3.8m振动煤篦处的煤粉向四周扩散，污染四周通道的环境及卫生，降低空气中煤粉颗粒的浓度，沿振动煤篦四周进行彩钢板隔断封堵，断开粉尘扩散路线，实现降尘目的。（2）超声波干雾抑尘装置的应用翻车机转子0m四周，根据转子尺寸大小，相应布置现在国内较为先进的环保除尘设备（高性能喷雾箱体），南北两侧各7组，东西各2组共18组。超声波干雾除尘系统是将水压和气压调节到一定值，水通过压缩空气的作用下以直径<10μm水雾颗粒的形式从喷雾箱均匀分布的8个喷嘴喷出，喷出的水雾与粉尘颗粒相互粘结、吸引、聚集增大，并在自身重力作用下沉降，返回煤仓中。该除尘设备经过三年时间的运行应用，对粉尘的抑制起到了良好的作用。2.加强各转运站处落煤点密封处理措施日常巡检时，加强对导料槽部位的巡检力度，检查导料槽内部高分子导料板磨损情况，时刻注意导料槽尾部防尘帘的使用磨损情况，对磨损较大的导料板及防尘帘及时更换。对无动力除塵管道定期清理，防止积煤积粉现象的发生，保障无动力除尘系统正常运行。车间的实用新型专利——自启式自动喷水系统的应用，当物料进入到落煤管、料仓时，由于容器正压存在，导致物料粉尘扬起，安装该装置后，由雾化喷头喷出的锥状水雾可将扬尘进行封堵，水雾与粉尘颗粒结合，达到降尘效果，设备简单、耐用，无需电耗，节能环保。落煤点缓冲装置的改造，缓冲托辊受到物料下落冲击容...