钻孔灌注桩沉渣厚度施工控制探讨摘要：在工程实践中，针对影响钻孔灌注桩承载力的关键因素一孔底沉渣厚度，在保障桩基承载力前提下，从几个方面对孔底沉渣厚度的控制和检测进行了探讨，确保成桩施工质量。Abstract：Ilnengineeringpractice,aimingatthekeyfactorsaffectingthebearingcapacityofboredpile—bottomsedimentthickness,underthepremiseofensuringthebearingcapacityofpilefoundation,thecontrolanddetectionofholebottomsedimentthicknessisdiscussedfromseveralaspects,toensurethepileconstmetionquality.关键词：钻孔灌注桩；沉渣厚度；控制Keywords：boredpile；sedimentthickness；control中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号:1006-4311(2017)09-0127-020引言灌注桩以英施工噪声小、振动影响小、单桩承载力高、适用范围广、成本适中等优点在送电工程基础施工中得到了广泛应用。在施工中，对桩底沉渣厚度的控制非常关键，通过对皖电东送淮南至上海特高压交流输电工程某标段桩基施工的过程分析，对钻孔灌注桩沉渣厚度控制要点进行了探讨。1工程概况此工程采用耐-直-直-耐方式跨越长江，两基同塔双回路跨越塔，四基单回路干字型钢管耐张塔。北岸跨越塔采用灌注桩支撑承台及连梁的型式，主钻孔灌注桩桩长38.5m,桩径5；连梁支撑钻孔灌注桩桩长20m,桩径0.8m；电梯井筒灌注桩，桩长15m,桩径lm。灌注桩混凝土标号为C30,设计要求沉渣厚度不大于100mm。塔位分层地质大多为粉细砂及卵石层，各土层从上至下描述如下：①地面至地下5.5m为粉土层；②地下5.5m至地下12.5m为粉质粘土层；③地下12.5m至地下24.Im为粉细砂（中密）层；④地下24.Im至地下47.5m为粉细砂（密实）层。2施工方案及设备选择采用泥浆护壁正循环冋转钻进成孔，自然造浆为主、膨润土和人工泥浆为辅，正循环进行清孔，使用商品碇，导管回顶法进行水下混凝土灌注成桩（见图1）。清孔后沉渣厚度必须小于lOOmni,清孔后泥浆比重1.15-1.20,粘度20s,含砂率〈4%。钻孔采用GPS-10型钻机，三翼钻头，配备3PM泥浆泵。施工过程中通常需要两次清孔。第一次清孔是在钻进到设计深度之后进行的泥浆清洁工作，冲击力度较大，清孔能力较强，能够把绝大部分沉渣及泥块清除孔外。第二次清孔在施工完成钢筋与导管工作之后进行，主要使用导管进行清孔工作，目的是把泥渣沉淀到孔底，也把钢筋等材料冲击到孔底。清孔过程中应该保持孔内部的水头处于正常状态，这样才能够有效防止孔壁坍塌。清洁工作完成后，应在孔底抽取泥浆样品并进行性能测试。3沉渣厚度控制要点3.1泥浆制备北岸地面以下1加范围内钻进时利用地层粘土自造浆为主、膨润土和人工泥浆为辅，12m以下进入砂层时，添加适量纤维素和纯碱溶液以增大泥浆粘度。开孔泥浆指标：比重1・3〜1・4左右；钻进中泥浆指标：比重1.3左右、含砂率10%,粘度＜30so加入纤维素和纯碱溶液后，泥浆比重最大调整至1.4g/cm3,在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标。3.2砂层钻进速度在泥浆压力的作用下，泥浆中胶质颗粒分子渗入孔壁表面的缝隙中，使孔隙在泥浆胶质颗粒的胶结作用下逐渐被嵌填密实，从而有效防治孔壁表面的积水渗入孔隙，确保护筒内水压始终维持在一个相对稳定的状态，避免孔壁在水的侵蚀作用下坍塌。钻进到砂层吋，须根据钻进深度适当放缓钻进速度，以减少钻机对砂层的扰动，泥浆在孔内的循环时间短，护壁稳定状态较差，无法彻底清孔，致使孔底容易残留较多的沉渣。另外，钻速过慢也会影响工作效率，进而影响工期及经济效益，根据地层情况及施工经验，粉土层钻进速度宜为6~8m/h,砂层钻进速度宜为3〜4m/h。3.3成孔深度及沉渣厚度控制沉渣厚度的测量必须采用正确方法（见图2）,首先需准确测量桩的终孔深度终孔深度应为孔内钻杆长度+钻头高度的l/2o当钻进至设计孔底标高后，用测绳准确测量孔深，确认孔深达到设计要求后，开始一次清孔,沉渣厚度二终孔深度-清孔后深度，用测绳测量孔深。由于测绳长期浸在水中，测量精度容易出现偏差，应该不定期校准，然后在钻孔中心施测，清孔直至沉渣厚度满足规范要求。3.4清孔换浆控制使用换浆清孔法施工，即用新制备泥浆不断地从...