某油田采出水处理技术2022年第1期（总第447期）上CHINESE&FOREIGNENTREPRENEURS1油田采出水处理的技术现状在采油过程中需要大量的清水回注到地下油层中，以保证其稳定的采油压力。如果对采出水进行处理，并用于回注，则不仅可以满足石油开采中注水量不断增长的需要，同时节约大量水资源，既经济又环保。此外，由于采出水具有水温高、矿化度较高、与地层配伍性好等特点有利于驱油。“十五及十一五前三年”，中国石油所属各油气田对采出水处理空前重视。在重力沉降、气浮等传统处理工艺的基础上对新工艺、新设备、高效化学药剂等进行了积极的研究和应用，使采出水达标率不断提高。但就目前来看，我国油田采出水技术仍处在初级阶段，其处理技术仍比较单一，在实际应用过程中仍有很多不足之处，加上没有完善的配套体系没有结合国外先进技术对油田原油过滤技术进行改进．使得现有油田采水技术在一定程度上缺乏深度处理。由于各油田采出水的物理及化学性质差异较大，注水岩层的性质不同，回注水的水质标准是由地层的渗透率决定的。目前国内用于回注的油田采出水处理一般以《碎屑岩油注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-11014）作为指导，主要控制目标为油，悬浮物及悬浮物粒径。油田常用的采出水处理方法包括重力分离、化学凝聚、粗粒化、膜过滤与生物法等[1-3]。尽管含油废水的处理方法有多种，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是2、3种方法联合分级使用，使出水水质达到排放标准。如大港王徐庄油田南一污水处理流程为：油田采出水→粗粒化→浮选→核桃壳过滤器→双滤料过滤器→注水站；新疆东河油田采用的工艺为：油田采出水→水力旋流→深床过滤器→注水站[4]。2改造前处理工艺此次改造油田属于低渗透油田，其第三采油工区东16污水处理站处理量为500m3/d，处理工艺采用典型的两级沉降+两级压力过滤的处理工艺。此种采出水回注处理工艺处理后水质能达到回注水的A3“8.3.2”（含油量≤8mg/L、悬浮物固体含量≤3mg/L、悬浮物粒径中值≤2μm）标准。然而随着聚合物驱采油技术的大规模推广应用，其在有效地提高原油采收率的同时，也导致油、水分离和含油废水处理的难度加大[5]。一方面由于聚合物驱采出水水质成份复杂，阴离子型聚合物的存在会严重干扰絮凝剂的使用效果，导致两级沉降工艺段未能有效地实现含油粗粒化和悬浮物凝聚并沉淀；另一方面由于-COO-基团的亲水水溶极化作用，导致对W/O型乳状液具有一定的破坏作用，阻碍W/O型乳状液的生成，却有助于O/W型乳状液的生成，在带有大量负电荷的颗粒外围又包裹了一层水化壳，从而增强了水中油滴等颗粒的乳化稳定性，使得工艺除油的效果不佳；此外，由于聚合物吸附性较强，携带的泥沙量较大，也增大了压力滤器的负荷，从而导致过滤效果变差，反洗周期缩短等问题。最终导致出水水质无法达标的现象。随着该油田专项治理工作的开展，为解决现有的问题，在对油田进行出水处理时，就应尽可能的采用新的处理技术，将油田采出水问题降至最低，进而使油田采出水水质达到正常标准。3处理工艺流程改造3.1工艺流程针对上述传统的回注水处理工艺无法达标的现状，结合油田管理层提出的改造后回注水标准达到特低渗透油层回注水的A1“5.1.1”（含油量≤5mg/L、悬浮物固体含量≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm）水质标准的要求，参考国内外油田污水处理技术的发展趋势[6]，确定了一套含油污水处理新工艺。在本油田采出水处理新工艺中首次将CAF涡凹气浮技术、高效流砂过滤器技术与超滤膜分离技术应用于油田回注水的预处理与深度处理中。首先，氧化曝气去除废水中的硫化物，降低其对混凝药剂的干扰；其次气浮和流砂过滤系统有效去除了污水中油污和悬浮物，减少膜的负荷，最后废水经过超滤系统，水质达到“5.1.1”标准。3.2氧化曝气除硫装置通过对来水检测，发现水中硫化物含量平均值为40.2mg/L，水中过高的含硫量会影响系统的出水水质。在现场实验中，不收稿日期：2022-12-20作者简介：张晓蕾（11012-），女，湖北宜昌人，销售经理，中级工程师，研究方向：项目管理。某油田采出水处理技术张晓蕾（英国海诺威有限公司，上海2022101）摘要：在原有油...