光纤与电缆及其应用技术（OpticalFiberElectricCable）2010年第2期（No.22010）生产工艺半柔同轴电缆整体镀锡工艺的研究范强(珠海汉胜科技股份有限公司,广东珠海519180)[摘要]介绍了半柔同轴电缆的整体镀锡工艺流程及过程控制,重点分析了影响整体镀锡效果的具体原因,如编织线(镀锡铜线)的质量、电缆的编织工艺、锡的质量、助焊剂的质量和模具的质量等。通过对原材料、工艺流程以及各生产环节的严格控制,才能生产出镀层均匀,表面光亮,无针孔、黑斑,镀锡层与编织层结合紧密,耐弯曲性能良好且产品质量及单线长度均有保证的半柔同轴电缆。[关键词]半柔同轴电缆;整体镀锡;表面处理;助焊剂[]TM248[文献标识码]B[]100621908(2010)0220025204[收稿日期]2009211204[作者简介]范强(1979-),男,珠海汉胜科技股份有限公司助理工程师.[作者地址]珠海市香洲区吉大建业一路隆城花园2栋5单元103室,519012引言半柔同轴电缆采用整体镀锡编织外导体,具有使用温度范围宽、使用频率高、衰减低、驻波系数小、屏蔽性能好等优异性能,而且弯曲性能也较好。随着数字微波通信技术、航空航天技术的不断发展,半柔同轴电缆在火箭、卫星、通信、导航、电子对抗、测控设备等使用射频信号的传输系统中,得到越来越广泛的应用。目前,我国线缆行业半柔同轴电缆整体镀锡的生产主要采用工艺简单、设备价格低廉的热镀锡工艺。由于各生产厂家的热镀锡设备不尽相同,因而镀锡后的产品质量也各不相同,但大多存在锡层和编织镀锡铜线结合不牢、易脱落,且针孔较多,表面光亮度不好等问题。1整体镀锡工艺流程及过程控制为保证电缆的电气性能,半柔同轴电缆在编织镀锡铜线上镀一层薄薄的锡层,使其与编织层成为一个整体的外导体,这是半柔同轴电缆生产的关键和难点。图1为编织层整体镀锡半柔同轴电缆的结构示意图。半柔同轴电缆生产时应根据用户对于电缆弯曲性能和表面亮度的要求选择合适的原材料和工艺,同时注意消除生产过程中的不利因素,使锡层的厚度均匀一致,以获得外观质量好、电气性能好、柔软性好的半柔同轴电缆。图1编织外导体整体镀锡半柔同轴电缆的结构示意图半柔同轴电缆整体镀锡加工工艺流程为:放线、表面处理、助焊剂涂覆及预热、镀锡、冷却、牵引、收排线等七个步骤。以下按工艺流程分别陈述工艺要点以及注意事项。1.1放线放线是半柔同轴电缆整体镀锡工艺中的关键。放线速度不稳定易造成编织线抖动,会使镀层厚度不均,出现锡瘤、毛刺等质量问题。要保证放线张力稳定应做到以下几点:编织线排线均匀,松紧适中,放线盘沿光滑;采用主动放线方式;在放线架与锡炉之间增设张力控制装置。1.2表面处理半柔同轴电缆整体镀锡工艺中的表面处理主要包括以下四个步骤:a.除油。由于编织线(镀锡铜线)在拉丝、镀锡过程中沾有各种油污,如矿物油、皂化油以及抗氧化油等,仅靠简单的清洗很难彻底清除,但不彻底去除油污,会造成编织线进入锡炉后易产生大量气泡,造成针孔,因此应采用除油剂将其彻底去除。b.酸洗。编织线在拉丝、镀锡过程中由于表面静电而吸附大量的锡灰,并且易氧化,因此在编织线进入锡炉前宜采用适当的酸洗液进行清洗,去除线材表面的锡灰和氧化物,以保证锡层和编织线有良好的附着性。酸洗液为氯化锌、氯化铵、盐酸和水的混合液,它们的配比为1∶5∶10∶100。c.清洗。必须除去多余的除油剂和酸洗液,避免其进入助焊剂和锡炉,腐蚀镀层表面,导致线材氧化、发黄,影响镀锡质量,应采用清水清洗。为保证清洗干净,可采用超声波清洗。d.吹干。最后用压缩空气吹干。1.3助焊剂的选择、涂覆及预热助焊剂是一种辅助焊接的化学物质,通常是由适量的表面活性剂、活化剂、成膜剂等溶解在适当的溶剂中混合而成的。助焊剂的作用主要是辅助热传导、去除氧化物、降低被焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积、防止再氧化等几个方面,其中主要是去除氧化物与降低被焊接材质表面张力。助焊剂一般可分为无机型、有机型和树脂型。无机型助焊剂的化学作用强,助焊性能非常好,但腐蚀作用大,属于酸性焊剂。因为它溶解于水,故又称为水溶性助焊剂。无机型助焊剂主要成分是盐酸、氢氟酸或氯化锌、氯化铵等,其残留物具有严重的腐蚀性。有机型助焊剂的助焊...