中国齿轮行业变强需靠制造装备水平的提升近几年，我国重点行业和重点建设工程，如发电、高速机午、矿山机械、大型工程机械、人型船舶、钻井平台及航空航天等，对重人装备的需求越来越多，对与之配套的齿伦及其齿轮箱也提出了更多、更新的要求。在经历了20多年的快速发展后，我国己名副其实的成为齿轮生产大国，但离强国的目标还相去甚远。目前，我国齿轮行业还不能完全满足重点行业和重点工程的配套要求，行业的总体技术水平仅和当于发达国家20世纪90年代后期的水平。因此，齿轮及齿轮箱的制造己经成为制约我国一系列重人装备研制的瓶颈问题。“十二五”期间，齿轮及传动装置被列为发展重点。这也是我国从齿轮大国变成齿轮强国的关键期。齿轮行业包括工业齿轮、年辆齿轮和齿轮装备制造三个方面。齿轮强国的标志不仅包插齿轮技术和齿轮质量的一流，同时也包括齿轮制造装备的世界水平。在我国从齿轮大国转变成齿轮强国过程中，齿轮制造装备的水平捉升处在关键地位。差距就是动力齿轮的加工可以采用从铳削、滚齿、插齿到磨齿的多种T艺技术。因此我们从工艺角度便可以分析目前我国齿轮加工技术及装备的现状，以及与国外的差距。机床：铳削机床。齿伦铳床因其效率低在屮小模数圆柱齿轮加工屮很少使用，但在大型圆柱齿轮加工中得到一定应用，特别是内齿圈的加工。特大型齿轮因数虽少，铳削加工是主要方式。国内有多家企业生产这类机床。FI前，国内便用的齿轮铳床跟国外的差距相对较小。滚齿机。滚齿是圆柱齿轮加工的主要手段，用于粗加工和半精加工，适用于加工各种直、斜齿轮等。人型内齿圈的滚齿加工也展现出较好的前景。目前国产高速滚齿机和人型滚齿机少国外先进滚齿机差距较大，但十几米的特大型滚齿机我国已具有世界水平。插齿机。其效率比滚齿机低，主要用作內齿圈、双联或多联齿轮的加工。目前国产插齿机水平与世界先进水平差距较人。磨齿机。成型磨和蜗杆砂轮磨是中模数齿轮精加工的主要方式；成型磨齿是大型圆柱齿轮梢加工的主要形式，虽然1.2米的蜗杆砂轮僭齿机已经出现。现代数控磨齿机能实现齿面的任意三维拓扑修形。国内人型磨齿机市场儿乎让Hofler、Niles、Gleason等国际著名公司占领了。目丽国产中模数磨齿机与国外的差距不大，但大型磨齿机的水平与国外的差距甚大。刀具：齿轮刀具包含有三要素：儿何设计、材料和镀层。总体上，国内齿轮刀具金业在刀具的宏观设计方而尚佳，但在修形等细节设计方面与国外存在鮫大的差距。镀层是刀具寿命的关键要素，而齿伦刀具镀层设备人部分述依赖进口。此外，齿伦刀具要达到世界先进水平还需要在创新方面做出更多的努力。测量仪器：国外：基于电子展成方法的中小模数齿轮测量技术已经成熟，典型仪器CNC齿轮测量屮心得到普遍应用，测量精度稳定在三级，部分项目可达二级；大齿轮测量通常采用大型齿轮测虽中心和三坐标测虽机，可测齿轮直径已达6米；集成在齿轮机床上齿轮在机测量系统己成为机床（特别是人型磨齿机）的组成部分；耦合在齿轮生产线上、结合机械手自动上下料的齿轮快速分选---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---测量机成为车辆齿轮现场测量的主导设备。国内：屮模数齿伦测量中心和对成熟，测量精度稳定在四级，部分项目可达三级；最人齿轮测量屮心的可测齿轮直径为2米；集成式在机测量系统处在研发阶段；耦合在车辆齿轮生产线上的齿轮快速分选测量机已投入生产；我国独创的齿轮整体误差测量仪器近20年没得到发展，•其传统应用市场不断在缩小；没有满足齿轮测量的朋标测量机，小模数齿轮测量仪器和大齿轮测量仪器儿乎全部进口。而微型齿轮和特大齿轮（直径6米以上）测量在国内外都是技术难题，正在探索中。大齿轮量值传递更是世界性难题。装备强则齿轮强目前，我国齿轮加工成套装备，在外观造型、规格参数、主要功能等方面均取得了长足进步，成功解决了从无到有的难题；特别是国家科技重人专项（“高档数控机床与基础制造装备"）対齿轮制造装备的支持，使我国一•部分齿轮装备的水平与世界顶级产品的差距得到缩小。但是，我国仍有一些齿轮制造装备是空口，并且现有的装备在...